用塑胶材料的壁厚值.docVIP

用塑胶材料的壁厚值。（表2-3） 塑料 最小壁厚 小型塑胶产品 推荐壁厚 中型塑胶产品 推荐壁厚 大型塑胶产品 推荐壁厚 聚酰胺PA 0.45 0.75 1.6 2.4 ~ 3.2 聚乙烯PE 0.6 1.25 1.6 2.4 ~ 3.2 聚苯乙烯PS 0.75 1.25 1.6 3.2 ~ 5.4 改性聚苯乙烯HIPS 0.75 1.25 1.6 3.2 ~ 5.4 有机玻璃PMMA 0.8 1.5 2.2 4 ~ 6.5 硬聚氯乙烯PVC 1.15 1.6 1.8 3.2 ~ 5.8 聚丙烯PP 0.85 1.45 1.75 2.4 ~ 3.2 聚碳酸酯PC 0.95 1.8 2.3 3 ~ 4.5 聚苯醚PPO 1.2 1.75 2.5 3.5 ~ 6.4 醋酸纤维素EC 0.7 1.25 1.9 3.2 ~ 4.8 聚甲醛POM 0.8 1.40 1.6 3.2 ~ 5.4 聚砜PSF 0.95 1.80 2.3 3 ~ 4.5 ABS 0.75 1.5 2 3 ~ 3.5 附录一：模具分类表格 根据客户对模具的要求，GM公司注射模具分为4大类，即0、1、2、3级模具。列表如下： 分类级别 内容 项目 0 1 2 3 一、定义 注塑周期可达200万次，用于极高生产量的产品。选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。 注塑周期可达80-100万次，用于高产量的产品。选用较好质量的模具，价格贵 注塑周期可达30-50万次，用于中生产量的产品，价钱中等。 注塑周期可达8-10万次。用于低生产量的产品，模具材料耐磨性不高，价钱低于一般合理水平。 二、模架规格 模胚须在HASCO、DME采购或导柱导套配合在H7/g6等级在本公司自行加工，模胚硬度≥HRC35。 模胚须在HASCO、DME采购或在FUTA BA订制导柱导套配合在H7/f6等级的特殊模架。 采用FUTABA标准模胚，部分可用龙记模胚。 采用国产中华牌模架，或可采用铝金属模架。 三、标准件规格 模具标准件必须向一类供应商（MISUMI、HASCO、DME、PUCH） 主要的标准件须向一类供应商采购，部分标准件向二类供应商采购。 主要标准件向二类供应商采购，部分向三类供应商采购。 模具标准件向三类供应商购买。 文件编号：GMWI-MENG0019 页号： 3／4 适用于：制模工厂 版本: A 四、内模规格 内模硬度至少在于HRC54以上，建议采用XW-42、M2。所有其它配件，如行位、斜顶等应使用硬工具钢。滑块要装损耗垫板，滑动部件必要有油滑。材料热处理要充分考虑，各机加工工序间应考虑消除应力的工序。 内模硬度一般在HRC50以上，建议采用S136、8407等材料。所有其他功能配件应做热处理。 内模采用NAK80、738等预硬钢。注塑材料带酸性及玻纤的考虑用S136或8407等材料淬火。 内模采用国产P20黄牌中碳钢、铝金属等。 五、温控系统 充分考虑温度控制装置及结构。 充分考虑温度控制装置及结构。 要有较好的温控系统 六、顶出系统 顶出机构须有导向装置。 顶出机构须有导向装置。 部分模具需顶出机构导向装置。 七、模具定位、锁位 分模面必须装有锁模机构（如INTERLOCK）。 分模面必须装有锁模机构（如INTERLOCK）。 部分模具需要分模锁的装置。 八、工程出图 需要有详细的模具设计、工艺资料、测量方案（包括模架部份） 需要有详细的模具设计、工艺资料、测量方案（包括模架部份） 内模零件图及工艺文件出齐。 只出装配图，无需用工艺卡。 九、制模周期 模具制造周期在80天以上。 模具制造周期在50天以上。 模具制造周期在30-50天。 模具制造周期20-25天。 文件编号：GMWI-MENG0019 页号： 4／4 适用于：制模工厂 版本: A 十、交模要求 交模时附易损件两套，模具报价时要计入。 交模时附易损件两套，模具报价时要计入。 按合同 十一、后续服务 模具交付后，要定期向客户询问模具使用情况，并登记存档。 模具交付后，要定期向客户询问模具使用情况，并登记存档。 按合同 十二、模具总结 模具完全成后，要召集设计、工艺、制造等三方面的相关人员研讨模具存在问题，改进措施。 模具完成后，要召集设计、工艺、制造等三方面的相关人员研讨模具存在问题，改进措施。 对于遥控器类要生产较多款的模具，要检讨组织规模生产，缩短生产周期的方法。 十三、参考模具 参考模具：GM1374 GM1373 参考模具：GM13