用橡胶制作简易模具.docVIP

用橡膠製作模具是從80年初開始使用的一種簡易模具。由於模具使用橡膠製成，必須在真空條件下將塑料注入模具中成形，所以也稱為真空注模成形法。 到80年代中期，已有400多台真空注模裝置投入運轉。並生產了一批汽車零件、電子電器零件、各種玩具零件及工藝美術製品等。在小批量生產方面收到了縮短模具製造周期和降低生產成本的效果。 模具的結構 橡膠模是一種用手工在真空中注入塑料的模具，因而結構簡單，如圖1所示。在注入塑料之前，將橡膠模的兩個半模對合後，用緊固帶將其固緊。在兩個半模的分型面處插入注塑漏斗，即可在真空中注入塑料。 模具的製作過程 橡膠模的製作過程如圖2所示。首先用金屬、塑料或木材等材料製作母型。然後在母型的一端接上澆口材料（圖3）。 這樣在製成的橡膠模分型面處有一澆口，可插上注塑漏斗進行澆注。然後將接上澆口料的母型放入澆注框中（圖4）。澆注框的內形即為橡膠模的外形，應保証有足夠的型腔壁厚。 對已決定配比的硅橡膠主劑和固化劑進行攪拌後放入真空裝置中，在減壓真空條件下抽去攪拌時混入的空氣（圖5），約需7～10分鐘。 下一步是將澆注框放入真空裝置中進行澆注。把母型全部埋沒，並保証澆注上平面處型腔也有足夠的壁厚（圖6）。 對已澆成的橡膠模具再進行真空抽氣。盡量抽去混入橡膠模具中的空氣（圖7）。 抽氣後將澆注框移出真空裝置外，在室溫下放置10～15小時，待其固化。 當完全固化後，即將橡膠模具從澆注框中取出。沿澆口處將橡膠模切開，形成兩塊半模，並取出母型（圖8）。將兩半模對合在一起即成為一副橡膠模具。  用橡膠模澆注塑件的過程 用橡膠模澆注塑件的過程如圖9所示。首先對主劑塑料和固化劑進行計量，並分別置於真空裝置中進行抽氣。通過玻璃窗口確認其抽氣狀態，排出主劑和固化劑中水份和空氣。 打開橡膠模具，對型腔噴乙醇進行清洗。為便於脫模，再在型腔表面噴硅脫模劑。然後將兩半模對合，並在兩邊墊上墊板後用緊固帶將橡膠模緊固在一起，插上漏斗，即可進行澆注。 將已抽氣的主劑和固化劑混合攪拌（圖10）。再將混合料在真空中澆入橡膠模中（圖11）。 在停止減壓排氣作業後，由室內大氣壓將退出來的塑料擠入型腔中（圖12）。然後待塑料在模具中完全固化。若放在60溫中，則可加速固化。 開模時應先取下漏斗，鬆開緊固帶，然後拆去兩側墊板。用手工輕輕地將橡膠模沿分型面處打開。再從橡膠模中取出塑件（圖13）， 取出塑件後，首先去除澆口廢料。然後對分型面處的廢邊和去除澆口廢料後的部位進行精加工。   用橡膠模澆注成形的塑料及用途 基本上所有塑料均可用橡膠模澆注成形，如聚氨酯澆注塑料、環氧樹脂，以及聚酯塑料、丙烯酸酯塑料、聚乙烯塑料等。但橡膠模的滲透性很強，由於溶脹作用而使橡膠模具發生變形。因而，用橡膠模澆注成形的主要是聚氨酯和環氧樹脂兩種材料。最近開發了一種稱為BT樹脂的新材料。這種材料的性能非常適合於用橡膠模澆注成形，受到各方面的關注。 通常把澆注塑料分成以下3種類型。 1.硬質類 目前用得最多的是熱固性聚氨酯。大多被用於試製汽車內裝件及辦公室機器中的塑料零件。 2.透明類 這主要是用環氧樹脂製造的各種透明塑件。 3.軟質類 主要是各種設備中的橡膠零件。 橡膠模的特點 通過多年的使用，可將橡膠模的特點歸納如下。 1.使用壽命通常為成形20～30件，最多可達到200件，能滿足試製新產品樣件數量的需要。 2.製模周期短，通常為1～3天。澆注一只塑件的時間約為2小時。因而在幾天之內即可提供塑料樣件。 3.由於在真空中澆注，所以塑件中的氣泡極少，可成形高精度塑件，並由於硅橡膠的收縮極小，因而複映性能極佳，可真實地複映木紋、皮紋等各種裝飾紋。 又由於硅橡膠具有一定的彈性，對於側面的淺槽可採用強迫脫模。 4.不會因壁厚不同而出現氣孔。還可成形壁厚為0.5mm的薄壁件。 5.可成形帶螺釘等金屬嵌件的塑件。 6.製作母型的材料多樣化。可在金屬、木材、塑料、石膏等材料中自由選擇。只是用木材製作母型時需進行填料處理。硅橡膠的硬化溫度是從室溫到60，因具有高耐熱性所以不必進行特殊加工，但澆注透明件時，母型表面必須達到鏡面。 7.可對澆注塑料色及對澆注件進行塗裝和真空電鍍。只要將澆注件在溶劑中進行蒸氣洗淨處理即可。 8.製作硅橡膠模具不需要特殊的熟練技術。 9.需減少模具的變形時，可用金屬嵌件對橡膠模進行增強。 10.由於硅橡膠模具隨溫度變化略有變動，因而必須進行嚴格的溫度控制。 真空澆注裝置 按使用目的選用裝置 1.新產品試製部門，其使用目的是為了快速製造樣機的極少量零件，降低樣機生產成本及保守新產品的設計秘密。 2.為客戶加工試