日用陶瓷铅镉溶出量控制程序.docVIP

* *****瓷业有限公司 日用陶瓷铅、镉控制程序 文件编号 受控编号 发布单位 编 制 批 准 版 本 号 修改状态 2008年3月8日 技术中心 A 0 共4页 第1页 1目的： 确保公司产品在生产过程中（进厂原料、半成品、成品）铅、镉溶出量处于受控状态，使产品能满足客户的要求，保证产品铅、镉溶出量能符合规定标准，特制定此程序。 2范围： 2.1原料（釉料、色料、花纸）进厂检测控制。 2.2在生产过程中影响产品铅、镉溶出量的各工序和质量控制点检测控制。 2.3成品铅、镉溶出量的检测控制。 3职责： 3.1由瓷业总经理为首的铅、镉溶出量控制管理小组，对影响产品铅、镉溶出量的各工序和质量控制点进行控制。 3.2由技术中心总监组织人员对生产各工序和质量控制点的产品铅、镉溶出量的进行严格控制。 3.3 由技术部花纸检测人员和彩瓷检验质量抽查人员对花纸原料的首件测试和生产控制点的样品进行抽样，并送技术部理化检测室进行检测。 3.4由技术部理化检测室对各工序和质量控制点抽取的样品进行铅、镉溶出量检测，出示铅镉溶出量检测报告，并分发到相关责任人。 4 铅、镉控制流程和责任分工 铅、镉溶出量控制流程图 4.1铅、镉控制小组成员的职责与权限： *******瓷业有限公司 日用陶瓷铅、镉控制程序 文件编号 受控编号 发布单位 编 制 批 准 版 本 号 修改状态 2008年3月8日 技术中心 A 0 共4页 第2页 4.1.1识别、确定产品铅、镉控制所需的过程方法和确定相关控制要求； 4.1.2制定铅、镉控制目标，确保工厂产品的铅、镉溶出量符合输美日用陶瓷的限量标准或欧盟标准； 4.1.3编制满足输美认证条件要求的铅、镉控制质量体系管理文件，并监控铅、镉控制质量体系文件的实施； 4.1.4组织内部审核活动，并向检验检疫机构提交内部审核报告； 4.1.5分析汇总铅、镉过程监控及产品检测结果，制定并实施预防和改进措施，实现持续改进； 4.2各流程人员责任 4.2.1总经理 责任人： 4.2.1.1.组织铅、镉控制小组成员对影响产品铅、镉溶出量的各工序和质量控制点实施监控。 4.2.1.2组织编制、修订铅、镉控制方面的技术标准、检验方法，并负责铅、镉控制有关工作人员的配置以及工作安排。 4.2.1.3负责组织不合格品处理和监控，以及预防和纠正工作。 4.2 .2技术中心 责任人： 4.2.2.1负责组织、监督各工序或质量控制点产品的抽样、送样和检测结果情况。 4.2.2.2负责监督、检查各工序或质量控制点责任人员工作进度，送样或检测结果的及时性、真实性。 4.2.2.3负责组织不合格品的处理和监控，提供纠正和预防措施。 4.2.2.4负责组织收集其他有关铅、镉控制方面的法律、法规资料 4.2.2.5负责铅、镉溶出量检测报告的审核，协助评估原料供应商，并作出相应评估报告。 4.2.3原料进厂检测 责任人： 4.2.3.1负责原材料进厂铅、镉溶出量的检测控制：包括提取样品（花纸贴花与窑炉烤花，并监督完成《窑温记录表》、《窑炉检修一览表》、《窑炉温度抽查记录表》）、送样于技术部理化检测室检测，完成《日用陶瓷铅、镉溶出量检验报告单》的存档工作。 4.2.3.2花纸到库后必须在48小时内完成花纸检验、贴花、烤花试验，并把每一个花面的平面件和立体件各6件烤花样品送到理化检测室，并做好送样记录。 4.2.4过程（烤花工序）检测 责任人： 4.2.4.1负责花纸产品批量生产铅、镉检测的过程控制：包括批量（烤花）完成30%时，烤花产品样品的提取并送检；批量完成后烤花产品的取样送检；监督完成《窑温记录表》、《窑炉检修一览表》、《窑炉温度抽查记录表》，完成《日用陶瓷铅、镉溶出量检验报告单》的存档工作。 4.2.4.2 订单进行批量生产后，按照工艺要求进行烤花的产品，必须在24小时内把每一个花面的平面件和立体件各6件烤花样品样品送到理化检测室进行检测，并做好送样记录。 4.2.5最终检测 责任人：符建军 4.2.5.1负责产品铅、镉检测的最终控制：负责产品最终抽样送检，并根据《日用陶瓷铅、镉溶出量检验报告单》的检测数据完成最终检验报告并存档。 **********瓷业有限公司 日用陶瓷铅、镉控制程序 文件编号 受控编号 发布单位 编 制 批 准 版 本 号 修改状态 2008年3月8日 技术中心 A 0 共4页 第3页 4.2.6技术部理化检测室检测 责任人： 4.2.6.1负责各工序或质量控制点送检样品的铅、镉溶出量的检测，根据公司的铅、镉溶出量 标准进行