反应岗位操作法(修改完).docVIP

第五章 岗位操作法 第一节 反应岗位操作法 正常操作法： 原料预热温度 影响因素： 炉101出口温度 原料换热量 回炼油馏出温度及馏出量 调节方法： 调节炉101出口温度 调节原料走换热器的量 提升管出口温度 影响因素： 再生滑阀开度大小（即催化剂循环量大小） 二密床温度 进料预热温度 沉降器与二再差压 雾化、预提升蒸汽温度、流量 进料性质及组成，进料量大小 仪表失灵或进料泵抽空 调节方法： 调节再生阀开度，开度增大，温度升高，反之亦反 调节二密温度 调节进料温度及进料量 平稳两器压差 仪表失灵改动手；泵故障切换备用泵 3．反应压力 影响因素： 总进料量变化或进料性质变化 提升管温度的变化 催化剂活性及选择性的影响 分馏塔底液位变化 离心机转速及反飞动量的变化 大、小放火炬阀及空冷气蝶筏的开度的变化 分馏岗操作参数的变化 仪表失灵 调节方法： 调整参数，使之恢复正常指标 开工时用调节分顶空冷气入口蝶阀及沉降器给汽量来控制 开离心机机前，用大、小放火炬阀控制；开离心机后，用汽轮机转速及反飞动量，大、小放火炬阀控制 4．沉降器藏量控制 影响因素： 待生滑阀开度大小 沉降器与一再差压大小 再生滑阀开度大小 汽提蒸汽量的变化 催化剂循环状况 调节方法： 调节再生滑阀开度，开度增大，则沉降器藏量降低，反之亦反 沉降器与一再差压减小，沉降器藏量提高 生滑阀开度增大，沉降器藏量提高 汽提蒸汽量增大，沉降器藏量提高 5．第一再生器藏量控制 影响因素： 系统循环量 半再生滑阀开度 第一、第二再差压的变化 一再主风量 待生滑阀开度 调节方法： 调节半再生滑阀开度，控制一再藏量 平稳第一、第二差压，使之恢复正常 主风流量不要控制过低 控制待生滑阀及沉降器藏量平稳 6．烧焦罐藏量控制 影响因素： 烧焦罐主风量大小 循环滑阀开度及循环量的变化 一再、二密藏量的变化 外取热器藏量的变化 系统催化剂循环藏量的变化 系统总藏量的变化 调节方法： 调节烧焦罐主风量，主风量增大，藏量降低 调节半再生滑阀或循环滑阀开度 因沉降器，外取热藏量变化引起烧焦罐藏量变化时，应及时平衡个器藏量 系统总藏量变化引起烧焦罐藏量变化时应及时加剂或卸剂，使之达到指标 7．二密藏量控制 影响因素： 催化剂总循环量 循环滑阀开度 外取热上滑阀开度 烧焦罐主风及二密风量大小 二再与沉降器差压变化 调节方法： 调节循环阀开度 调节外取热上滑阀开度 调节二再主风量 平稳两器差压 8．一再床温度控制 影响因素： 反应生焦量变化 一再主风量的大小 一再压力变化 一再藏量高低 汽提蒸汽量的大小 待生剂温度的高低 一再内取热量的变化 调节方法： 调整反应各参数，减小总生焦量 调节一再主风量，使之与烧焦负荷相匹配 调稳一再压力 保证汽提蒸汽量在合适的范围内 调整一再取热量 9．烧焦罐出口温度控制 影响因素： 一再床温及烧焦量的变化 总生焦量的变化 外取热量的变化 循环滑阀开度的变化 原料预热温度的变化 烧焦罐藏量的变化 二再主风量的变化 汽提蒸汽量及汽提效果的变化 喷燃烧油量大小 调节方法： 增加或减小外取热负荷 调整一、二再烧焦量及主风量 调整各参数，改变生焦量 其他参数影响，则相应调整各参数 10．一再压力控制 影响因素： 一再双动滑阀的开度 一再主风量及压力的变化 一再温度的变化 一再烧焦条件的变化 内取热量器泄漏 调节方法： 调节一再双动滑阀开度 调节主风量及主风压力 调好一再床温及烧焦条件 甩掉内取热器泄漏管 11．二再压力控制 影响因素： 二再双动滑阀开度 二再主风量大小 沉降器压力变化 外取热风量的变化 外取热管泄漏 调节方法： 调节双动滑阀开度 调节沉降器压力，使之恢复正常，必要时，可改手控 停用泄漏的取热管 其他参数影响，调节其他参数 12、二反区藏量控制 影响因素： 反应循环滑阀开度 进料量的大小 反应压力的大小 再生滑阀开度 调节方法： 适当调整反应循环滑阀开度 进料量大，则二反区气相线速高 反应压力高，二反区藏量高 再生滑阀开度大小 13、预汽提段藏量控制 影响因素： 再生滑阀开度 反应循环滑阀开度 反应压力的大小 待生滑阀开度 调节方法： 再生滑阀开度大，预汽提段藏量上升 反应循环滑阀开度，预汽提段藏量减少 待生滑阀开度大，预汽提段藏量减少 二，不正常操作法 提升管温度大幅度被动 原因： 再生滑阀失灵或再生斜管架桥，流化失常 总进料量大幅度变化 反一再系统压力平衡失控 二密藏量，温度大幅度变化 总进料温度大副变化 预提升蒸汽量波动或带水 G. 二反区藏量不稳或大孔分布板硫化不好 处理方法： A．再生滑阀失灵，自控改手控，若架桥则及时处理 B．保持进料量稳定 C．调整反