盾构施工筹划概述.ppt

* * 中铁装备盾构机 本工程地质主要为粉土、粉质粘土，安装的刀具完全满足本工程的需求，单线隧道最长为827.5m，掘进过程中不需要更换刀具。 刀具 先行刀 　 　 　 切刀 　 　 先行刀数量 44 把 切刀数量 72 把 先行刀高度 220/130 mm 切刀宽度 150 mm 保径刀数量 12 把 切刀高度 100 mm 喷口保护刀数量 5 把 刮刀 　 　 中心刀数量 1 把 刮刀数量 12 把 中心刀高度 400 mm 刮刀宽度 150 　 仿形刀 　 　 刮刀高度 100 mm 仿形刀数量 1 把 　 　 　 仿形刀扩挖量 45 mm 　 　 　 土压平衡掘进模式 设备具有可靠、灵敏的土压平衡调节能力，保证开挖面的稳定，与周围的水土压力保持平衡，控制地表、建构筑物及公路等沉降符合规范要求； 被动铰接与紧急密封装置 前盾、中盾直径为Φ6400mm，中盾长度为2806mm，盾尾长度为3750mm,厚度为40mm，中盾和尾盾采用被动铰接连接。 铰接结构设计、铰接密封性能参数 中盾和盾尾之间设计有两道密封，一道为橡胶密封，一道为紧急气囊密封，如下图所示。正常情况下，橡胶密封起作用。在涌水或橡胶密封损坏需要更换时，使用紧急气囊密封。通过调节调节块的螺栓可以调节橡胶密封的压缩量，从而调节中盾与尾盾之间的密封间隙。 管片拼装 拼装机具有6个自由度。 管片抓举采用机械式，抓紧状态检测采用压力继电器检测，具有联锁功能。 推进油缸行程为2150mm。盾构同时具备安装1.2米和1.5米管片的能力。 盾构管片采用1.5m宽度管片，管片内径5.5m，外径6.2m，管片厚度35cm 螺旋输送机 防喷涌设计：采用两道下出渣方式，两道闸门呈相反方向，当两道闸门同时开启时渣土沿曲线流动，起到一定的减压作用，从而起到防喷涌作用 当使用一道门时，另一道闸门起到备用作用，并且两道闸门可实现单独控制。 内径 φ800 mm，最大扭矩115kNm，最高转速25r/min，最大通过粒径φ300×560mm 螺旋输送机具备自动伸缩功能，前端土仓内设置一道闸门，后端设置两道闸门，且具备断电自动关闭功能 超前注浆、超前地质探测 根据超前注浆的影响区域，沿中盾盾壳圆周上半部180°范围内设计6根超前注浆管，可对地质进行超前钻探、注浆加固。同时在盾体压力隔板上布置7个超前注浆孔，可通过刀盘开口往隧道正前方钻孔及加固 后配套系统 总长度约70m，共5个台车 添加剂注入系统 同步注浆系统 自动导向系统（演算工房） 控制系统、数据采集系统 有害气体检测系统 泡沫、膨润土等添加剂注入系统 添加剂注入口 刀盘前面共设置了5个添加剂注入口，其中3个为专用泡沫口； 2个为专用的膨润土注入喷口，将泡沫与膨润土同时输送到刀盘前部以利渣土搅拌，加强改良效果，减少刀具磨损。 具有自动及手动控制模式，能自动控制推进力、刀盘扭矩、推进速度、土仓压力、螺旋输送机转速、闸门开度等参数 控制系统 同步注浆系统（内置注浆管路） 单液同步注浆系统 　 　 　 注浆泵型式 双活塞注浆泵 　 　 注浆泵数量 2 个 　 注浆泵功率 30 KW 　 注浆能力 10×2 m3/h 　 注浆泵出口最大压力 60 bar 　 注浆口数量 4 个 　 砂浆罐容量 7 m3 　 搅拌器功率 5.5 KW 自动润滑 适应性分析 刀盘设计和刀具布置适应天津地质条件正常掘进要求； 刀盘扭矩满足掘进需求，推进系统推力满足掘进需求； 螺旋输送机出碴能力满足掘进需求； 同步注浆能力满足最大掘进速度的需求。 中铁装备盾构机针对本项目设计的盾构机，能很好的适用于本项目。 小松盾构机 盾构主要参数 刀盘：辐条式刀盘，开挖直径6340mm，开口率为44%； 主驱动：变频驱动，总功率 640kW； 刀盘转速：0 - 1.3 rpm； 额定扭矩 5147kN.M，最大扭矩 6176kN.M ； 推进系统：最大推力 37730kN，最大推进速度 80mm/min； 螺旋输送机：有轴式，内径 φ650 mm； 小松盾构机 盾构主机图 小松盾构机 刀盘开口率为44%，直径为6340mm 辐条式+小面板，6根辐条 小松盾构机 本工程地质主要为粉土、粉质粘土，安装的刀具完全满足本工程的需求，单线隧道最长为827.5m，掘进过程中不需要更换刀具。 标准刀 78把 保护刀 12把 先行刀 66把 边刮刀 16把 中心刀 1把 超挖刀 2把 土压平衡掘进模式 设备具有可靠、灵敏的土压平衡调节能力，保证开挖面的稳定，与周围的水土压力保持平衡，控制地表、建构筑物及公路等沉降符合规范要求 主动铰接 前中盾长度为4515mm，盾尾长度为3635m