K2+300钢筋砼盖板涵施工方案讲述.doc

K2+300钢筋砼盖板涵施工方案 一、工程概况 我标段首件盖板涵施工选定于K2+300，钢筋砼盖板涵与线路中线交角为90度，孔径为1-4*3，设计长度14.5m，涵洞底纵坡-1.0%，涵洞顶填土高度为90cm，盖板采用C35砼，台帽、涵台均采用C30砼，截水墙、洞口铺砌采用M10浆砌片石，一字墙、锥坡及基础和盖板涵底铺砌采用C30片石砼。根据设计文件和招标文件要求，编制我标段首件涵洞施工方案。计划于2013年4月28日至2013年6月13日结束。 二、地质条件 该桥范围所在地区位于北疆-兴安地层大区东段的内蒙古东部大兴安岭地区层。出露的地层以中生界侏罗系为主，古生界仅有石炭系零星分布，元古界震旦系局部分布。 三、施工人员及机械设备 1.人员准备 施工负责人：张庆庄 技术负责人：张海成 质检负责人：杨洪波 安全负责人：宋吉祥 钢筋工：8人 模板工：5人 焊工：2人 砼工：5人 2.机械准备 PC300-5挖掘机开挖基础，QY25型吊车吊装钢筋和模版，BX1-500-2型电焊机进行钢筋焊接，HZS60型拌和站供料，用混凝土输送罐车运料。（具体机械设备见设备报验单） 全部人员已到场，设备状态良好，能够完成钢筋砼盖板涵洞施工作业。经项目部自检后，报监理批准后，投入钢筋砼盖板涵洞施工。 四、施工工艺流程 见下图（涵洞施工工艺流程图） 涵洞施工工艺流程图 五、施工前准备工作 1、基坑开挖及控制 在施工放样完成后进行基坑开挖，开挖采用挖掘机开挖，人工配合的施工方法，开挖时一定要注意开挖深度，严禁超挖回填，同时也要注意开挖深度与放坡的关系，并预留模板安装的位置，预留尺寸大于设计50㎝；开挖放坡按照1：1处理，待挖至设计标高后，请监理工程师到现场检查基坑开挖平面尺寸、轴线、基底标高及基底承载力是否满足设计要求，待监理工程师签认后，方可进行基础模板的施工，如果基底地质较差或地基承载力不足，需采用换填砂砾加厚、加宽基础等措施对基底进行处理。以确保基底的稳定性。 开挖基坑检查项目 项 次 检查项目 规定值或允 偏差 检查方法 1 平面周围位置 不小于图纸要求 用经纬仪测量纵、横各两点 2 基底标高 土质 ±50 用水准仪测量5-8点 石质 ＋50，－200 3 基坑尺寸（㎜） 不小于图纸 用尺量 2、基础及换填 地基承载力要求达到250Kpa，待基坑检验合格后，进行整体式基础底换填，换填厚度1m，换填材料采用砂砾。 3、台身及台帽砼施工 混凝土台身采用每块2m2以上大块组合钢模，搭设模板支架，用拉杆内拉加固，并保证模板内部基础尺寸不小于设计要求，模板要顺直，表面平整度要满足规范要求，模板支撑完成后即可进行混凝土施工，混凝土在拌合站统一拌制，用混凝土输送车运到现场，应用吊机和料斗浇注到模内，涵台或基础砼施工时落差大于2米使用串通浇注到模内。台身不得留施工缝，因本地为高寒地区怕存在质量隐患。台帽采用钢模组装，吊车吊装砼施工，台身及台帽混凝土施工完毕后即可进行涵洞路面施工，基层采用10cm 厚砂砾垫层，路面面层采用40 cm厚的C30号片石混凝土，台身及台帽采用C30混凝土。现浇台帽表面拉毛后，在其上垫1cm油毛毡做成支座。砼采用混凝土墙体养生派专人洒水养护，并用浸湿的土工布加以覆盖。七天内定时洒水，使其保持湿润。 4、盖板预制及安装 盖板采用C35混凝土预制板,在预制场统一预制,钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工车间内加工。钢筋的接头采用搭接，在焊接前按设计要求进行试焊，检验合格后进行正式施焊。盖板必须在混凝土达到设计强度的75%后，盖板才能进行堆放和运输，盖板部必须采用两点搁置，并不能上下倒置，堆放或吊运位置距板端不得超过40cm。当台帽强度达到设计强度的70%以上即可进行盖板安装，盖板安装要平稳，与台帽应紧密结合。现浇板、涵台台帽背墙间及板连接缝，均采用C30小石子砼填塞。 5、沉降缝施工 涵台台身及基础根据土质情况，每各4-6m设沉降缝一道，缝宽1-2cm，用沥青麻絮和其他具有弹性的不透水材料填塞。 6、洞口一字墙施工 一字墙基础要和涵洞基础同时施工，利用人工开挖一字墙基础，开挖达到设计高程后，进行地基承载力检测，经监理工程师检查验收后，再进行一字墙基础混凝土浇注。一字墙基础采用C30片石砼。 7、涵洞口片石铺砌： 基础混凝土施工完毕后即可进行洞口铺砌及截水墙施工，在砌筑前用干净水冲洗片石，片石砌筑采用坐浆法,先铺一层砂浆再砌片石，且片石间浆砌饱满，片石砌筑表面平整。截水墙及洞口铺砌所用的砂浆根据审批配比拌制，所用片石强度不低于30号，洞口抹面和片石砌体勾缝最后统一施工。 8、涵背回填