塑胶件检验标准-001.doc

深圳市xxx科技有限公司 结构件来料检验标准 文件编号 XBY-IQC-063 总版本 A0 制订日期 2013.7.10 生效日期 2013.7.15 核准 会签 审查 制订 文件修订记录 NO 版次变更 修订日期 修订页次 修定内容摘要 记录人 1 制订部门 深圳市xxx科技有限公司 文件编号 版次 A/0 总页 分页 XBY-SIP-PS001 3 1 品质部 塑胶外壳检验标准 发行日期 2013/7/10 修订日期 一、目的: 明确产品检验内容、方法及检查标准统一品质标准，来提高合格率。 二、适用范围 本标准适用于我司所有塑胶件来料检验及出货检验 三、优先顺序 若本规范与客户要求标准相低触时，则以客户要求的检验标准为准。 四、抽样水准 外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机分散抽样 AQL ： CR：0 MA: 0.4 MI: 1.0 试抛样本数为10PCS，尺寸测试及组装测试样本数为5PCS 五、检验条件 产品距眼睛300-350MM，产品距光源450-550MM 校正视力：1.0以上， 时间 10±2S 光源 :2*40W日光灯 位 置： 视角与平面呈45°，同一平面上下左右转动在15° 六、 缺陷分类 致命缺陷：产品对使用者生命、财产有危害时。 严重缺陷：所有功能不良，尺寸不良等有可能影响产品性能及装配的缺点。 轻微缺陷：不影响产品使用性及可靠性的外观缺陷 七、缺陷定义 硬划伤：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕 软划伤：没有深度的划痕 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆：在喷漆件表面出现局部油漆堆积现象。 桔纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底：产品表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 凹痕：由于深剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印：在产品表面出现手指印 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起 翘曲：产品因内应力而造成的平面变形。 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难续继保持很高的压来填充在较厚截面而形成的凹坑 飞边：由于注塑参数或模具的原因。造成在塑胶件的边沿或分型面处所产生的塑胶多边 顶白：由于塑胶件的包紧力大顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起 毛丝：油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮污渍一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。A/0 总页 分页 XBY-SIP-PS007 3 1 品质部 塑胶外壳检验标准 发行日期 2013/7/10 修订日期 气泡：同于原料在成型前未充争干燥，水分在高温的树脂中气化而形成的气泡 八 、外观 序号 检验项目 判定基准 检验方法 检验工具 缺陷分类 CR MA MI 1 包装 1.1产品需用PE袋及吸塑盘包装 目视 ● 1.2来料包装需无破损、脏污 目视 ● 1.3外包装箱标识需完整清晰,来料实物与标识数量一致 目视 ● 1.4来料需附出货检验报告 目视 ● 2 尺寸及试装检验 2.1产品结构尺寸:参照标准图纸(重点:产品长、宽) 实测 卡尺 ● 2.2变形度:将产品入置大理石平台上,变形 度需≤0.3mm 实测 塞尺+平台 ● 2.3 试装要求:与底壳试装后不允许有正段差,负段差需≤0.15mm,间隙≤0.2mm . 试装要求无过松过紧现象，组装后间隙四周均匀；不可有脚弯曲断裂，顶坏，孔塞等不良现象 实测 塞尺+平台 ● 3 外观检验 3.1产品结构及颜色需与样板一致,不可有偏差 目视 结构板+色板 ● 3.2表面点状缺陷:同色点D≤0.25mm允许有两个,间距DS≥20mm,异色点D≤0.2mm允许有两个间距DS≥20mm 目视 菲林规 ● 3.