压缩机现场操作2.pptVIP

压缩机现场操作 压缩机在现场安装结束后，应经过空负荷试车、空气或氮气负荷试车检查，设备各运行参数符合设计要求后，方可将压缩机投入到工艺试车中。因各现场工艺条件、工艺流程各不相同，故压缩机工艺开车过程要根据现场实际情况而制定，以下试车过程供参考。 工艺开车前准备 1、将仪表联锁全部投入到自动状态，检查各点信号显示是否正常，严禁随意将连锁点旁路掉。 2、检查压缩机油箱油位是否符合要求，冬季油箱温度较低时需要开启油箱加热器，油温大于10度后可启动辅助油泵。检查注油器油箱油位是否符合要求。 3、检查稀油站内阀门开关是否正确，确认后启动辅助油泵系统，检查油站系统工作是否正常，检查十字头部件是否有油流出，将供油压力调整到0.3Mpa。开启供油总管与主油泵入口管线间的连通阀 ，为主油泵入口管线加油，缓慢开启主油泵入口管线的高点放空阀，待能够从中排出油后关闭放空阀及连通阀。 4、将主电机空间加热器在电机启动前2-3小时开启，在主电机启动前停止。 5、检查水箱水位是否满足要求，检查冷却水系统阀门开关是否正常，确认后启动水站。检查供水压力是否满足要求（进出水压差不低于1kg），检查各支流上视水镜水流是否正常。水泵的启动应按照使用说明书要求进行操作。 6、对压缩机进行氮气置换，可从压缩机一级入口管线通入氮气。在压缩机的末及出口放空，在末级出口处取样分析，氮气纯度合格后，方可用工艺气体置换氮气。 7、用电动盘车系统或手动盘车，盘动压缩机大飞轮3-5周，检查压缩机应无异常响声或卡死现象，电动盘车结束后一定要将盘车器小齿轮有大飞轮分离。 8、将氮气保护系统投用，一般情况氮气压力可控制在0.5-1kg。 压缩机启动过程 1、开启压缩机入口总管阀门、出口总管阀门、末级回一级的回流阀门、将气量调节阀调整到0负荷位置。检查压缩机各级压力应一致。 2、启动主电机，检查压缩机运行状态，如主机振动情况、油压情况、运转声音是否正常等。 3、检查压缩机运转正常后，可将气量调节阀从0负荷逐步调节到100负荷，缓慢关闭各级回一级回流阀门，直到末级排气压力达到压缩机额定压力。压缩机升压过程应缓慢进行，一般要求分3-5次完成，每次升压完成后应稳定一段时间后再进行升压。 4、压缩机升压到额定压力后，应注意检查压缩机各点压力及温度是否符合设计要求，压缩机振动及运转声音是否正常，如正常后 设备可投入到正常的工艺生产中。 压缩机停车过程 1、缓慢打开各级回一级阀门，待入口压力与出口压力基本平衡后，将气量调节阀从100负荷逐步调节到0负荷。 2、停止主电机，待压缩机完全停止转动后，将压缩机进出口总管阀门关闭。用放空口将压缩机内部压力排放掉，如长时间停车，应将压缩机进行氮气置换。 3、压缩机主电机停止3-5分钟后可停止注油器系统，主电机停止30分钟后方可停止辅助 润滑油泵系统、冷却水系统，如该机做备用机随时间启动状态，辅助润滑油泵系统、冷却水系统可继续运行。 注意：压缩机要求无负荷(进排气压力基本一致状态)启动或停车，如压缩机在运转过程中，发生异常紧急情况，如设备突然振动剧烈、声音异常等，应紧急将压缩机停止并将压缩机进出口阀门关闭。 谢谢！