第二节 参数型传感器-1-电阻.ppt

第二节 参数型传感器 一、电阻式传感器 第三章 信 号 的 获 取 第二节 参数型传感器 一、电阻式传感器 二、电容式传感器 三、电感式传感器 第二节 参数型传感器 工作原理：将被测物理量转化为电路参数 主要参数：电阻、电容、电感 一、电阻式传感器 将被测量变化转换成传感器元件电阻值变化 经过转换电路变成电信号输出 常用来测量力、压力、位移、应变、扭矩、加速度等 基本原理 可变电阻传感器的传感元件 电位计(a)：直线位移 电阻应变片(b)：应变 热敏电阻(c)：温度 气敏电阻：气体浓度或成分 湿敏电阻：介质含水量 光敏电阻：光信号强弱 热线风速计(d)：加热金属被流动介质冷却， 使电阻变化以测量流速 金属丝压敏传感元件(e)：流体的压力 电阻材料导线覆以绝缘涂层后排绕而成 在工作表面上磨去绝缘层 弹性导体制成的电刷在工作表面上滑动 电刷位移的变化而引起电阻值变化 输入量变化时，电阻值在0～100%范围内变化， 如：测量线位移或角位移的滑线式变阻器(电位器) （一)大电阻变化式 原理： 线绕电位器非平滑、连续变化 电刷每走一个线径电阻突变一次 电阻呈大、小阶梯形变化 降低了被测参数的分辨力 电刷处在两导线间时 会造成两圈之间的短路 电刷磨损严重甚至会造成三圈短路 常见问题： 采用表面光滑型碳膜、金属膜电阻和导电塑料电位计 导电塑料电位计没有线绕，其特性呈连续变化 动态测试中，电刷是弹性振动系统，有固有频率 电刷在间断平面上以一定速度滑动，受迫振动频率若与固有频率相近，电刷会引起较大的振动响应 振动造成电刷脱离接触或产生噪声，使输出特性急剧恶化 弹性振动系统固有频率较低，测量速度受到限制 光滑表面的导电塑料可缓解这一问题 解决办法 被测物理量变化时，传感元件电阻值变化范围很小 原始阻值的变化小于10% 电阻应变片，若原始电阻为120Ω，电阻变化均在1Ω以下 （二)微电阻变化式 电阻应变片是应用最广泛的传感元件 体积小、动态响应快、测量精度高、使用简便 光刻技术的突破，使精度和可靠性提高 应用领域越来越广 1．电阻应变片的工作原理与结构 工作原理 电阻应变式传感器 机械变形→电阻应变片形变→电阻变化→电量输出 被测物理量 由电量变化的大小反映 构成 在弹性元件上 ＋ 电阻应变敏感元件 应用 测量力、力矩、 压力、加速度、重量等 导体或半导体材料在外力作用下产生机械变形, 其电阻值发生变化的现象——“应变效应” 。 金属电阻丝不受力时的电阻值： 式中： ρ——电阻丝的电阻率； l ——电阻丝的长度； F——电阻丝的截面积。 应变效应 Δl l force (3-1) 电阻丝在长度方向变形时 长度l、截面积F和电阻率ρ均会变化，并引起电阻R的变化 三个增量dl、dF、dρ所引起的dR可由多元函数微分导出 若电阻丝是半径为r的圆形截面，则F＝πr2 ，故： 电阻的相对变化为 由于 (3-2) (3-3) 若应变片沿长度方向受力而伸长Δl 纵向应变ε：长度方向的相对变形或长度变化率(无量纲量) ε=Δl／l 电阻丝沿其轴向拉长必然使其沿径向缩小 式中：μ——电阻丝材料的泊松比 式(3-3)中的dρ/ρ是电阻丝的电阻率相对变化，与轴向正应力σ有关： 式中：πL——电阻丝材料的压阻系数 σ——电阻丝所受轴向正应力 (3-3) 式中： E——电阻丝材料的弹性模量 将各参量式代入式(3-3)可得 式(3-4) 右侧第一项是电阻丝几何尺寸变化而引起的电阻相对变化量 第二项是电阻丝材料导电率因材料变形而引起的电阻相对变化 电阻应变丝的灵敏度 (3-4) (3-5) (3-3) 应变电阻丝常采用金属材料，也可采用半导体材料制作 应用金属材料制作应变电阻，主要利用式(3-4)中等号右侧的前项 所以 (3-6) 金属应变片的材料有： 铜镍、镍铬、镍铬铝、铁铬铝合金以及贵金属铂和铂钨合金等 灵敏度S在1.7~3.6之间，常用的灵敏度S为2.08。 (3-4) 电阻应变片的种类 组成 金属应变片：丝式、箔式和薄膜式 半导体应变片 敏感栅、基片、覆盖层和引线 金属材料应变片的早期结构 金属丝排布、粘贴在基体上 采用照相光刻，制成金属箔式应变片 适合于大量生产，金属箔与基片的粘结可靠，可制成复杂形