结果演示.ppt

玩具叉子的模具设计 摘 要 注射成型是当今工业最重要的聚合物加工方法之一，在复杂零件的大批量生产中，它具有以低成本获得高精度的优点。在相当长的一段时间里，经验、直觉与反复试验已成为模具设计、制造及成型操作的关键因素。 本次设计的是玩具叉子的模具设计，玩具在我们的日常生活中非常普遍，是孩子们的最爱，为了适应市场的需求，人们不断的创新和改革以创造出新的产品，更重要的是得到顾客的满意，由于现今市场的需求我此次的设计就是关于这些。 在这次的设计中，通过对注塑模具的学习，我对其有了初步的认识，也注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过PRO/E的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。 1 前 言 近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 模具成型具有优质，高产，低消耗，低成本的特点。因而，在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，耐磨及相对密度小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材料。 按照我国国家标准，模具共分为10大类46个小类，塑料模具是10大类中的l个大类，共有7个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上，都有很大发展。但就总体来看，与国民经济发展和世界先进水平相比，差距仍较大，一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑料模具每年仍大量进口。 2 塑料的工艺性设计 2.1 注塑模工艺 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。 模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所 有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。ABS的注射成型工艺参数: 喷嘴形式：通用式 喷嘴温度 180～190 模具温度 50～70 注塑压 60～100 保压 40～60 注塑时间 2～5 保压时间 5～10 冷却时间 5～15 周期 15～30 后处理 红外线烘箱 温度（70） 时间（0.3～1） 2.2 化学和物理特性 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，他的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。 ABS塑件主要的性能指标： 密度 （Ｋg.dm-3） 1.13～1.14 收缩率 % 0.3～0.8 熔点 oC 130～160 热变形温度 45N/cm 65～160 弯曲强度 MPa 80 拉伸强度 MPa 35～49 拉伸弹性模量 GPa 1.8 弯曲弹性模量 GPa 1.4 压缩强度 MPa 18～39 缺口冲击强度 KJ/m3 11～20 硬度 HR R62～86 体积电阻系数 Ωcm 1013 击穿电压 Kv.mm-1 15 介电常数 60Hz3.7