DPP-250FI铝塑自动泡罩包装机使用清洁操作规程.docVIP

DPP-250FI型自动泡罩包装机使用清洁操作规程 目　　的：建立DPP-250FI型自动泡罩包装机使用清洁操作规程，确保设备正常运转，保证设备使用安全性，有效性，保证设备清洁卫生。 适用范围：适用于DPP-250FI型自动泡罩包装机的使用清洁操作。 责 任：设备操作人员，维修人员对本规程的实施负责，车间质量员、车间主任、工程部管理人员在各自职责范围内对其执行情况进行检查监督。 内 容： 1 使用 1.1 开机前的检查及准备 1.1.1 检查设备是否有“已清洁”和“完好”状态标识。 1.1.2 检查包装及包装材料与药品的质量，以减少废品率。 1.1.3 检查机器各部件是否有松动或错位现象，若有，加紧矫正并紧固。 1.1.4 接通气源，水源并检查有无渗漏现象。 1.1.5 接通电源，观察是否正常。 1.1.6 将药用PVC和PTP铝箔分别安装在各自支撑轴上。 1.2 开机操作 1.2.1 PLC人机界面 1.2.1.1 接通电源，将显示屏左侧“急停开关”按箭头右旋至弹出位置，此时显示屏显示上图画面。轻触屏幕任何位置显示下图。 1.2.1.2 请选择中文接口或英文界面，如选择中文界面请安（中文）键，显示进入操作画面，下图。 1.2.1.3 按键功能说明 上加热：按下此键PVC上加热板开始加热。 下加热：按下此键PVC下加热板开始加热。 热封：按下此键热封加热板开始加热。 清零：按一下此键计数值变为零，重新从零开始计数。 热封升：按一下此键热风气缸上升，再按一下此键热风气缸则下降。 加料：按下此键加料器工作，速度由装在加料器上的调节讯牛来调节。 对标：控制铝箔上的对标光电检测的开光。 牵引夹：控制牵引夹气缸升降。 点动：按一下此键主电机点动一下，此键供调试机器用。 运行：设备开始工作。 停止：设备停止工作。 返回：按一下此键返回上一画面。 设置：按一下此键进入设置画面（下图）可对频率计各加热温度进行设定。 1.2.1.4 设置界面操作：将所有加热区进行预热，温度设置为：热封165℃左右，上加热110℃左右，下加热110℃左右，确切温度与工作速度、PVC质量、工作温度等诸多因素有关，因此按实际生产需要而定。频率设定值为机器运行的速度，最快科大50次/分钟，具体可根据生产的需要和加料的难易而定。加热版数设定值用于推板式加料器中设定每次加料的版数。 1.2.1.5 电极上图界面上的检测键进入剔废检测界面（下图）。可根据具体情况设置不同的检测方式和方案、检测的开关、剔废的版数的多少级每板药片的数量。 1.2.1.6 点击监控画面进入下图界面。 1.2.1.7 点击凸轮设置键进入下图所示口令输入界面。输入口令后进入凸轮设置界面，可以对界面所示项目动作的时间进行设置。 气动电磁阀由编码器控制，在用户操作界面的凸轮设定界面中可以对具体的时间进行具体设置，在凸轮设置界面中的当前位置是指机器当前旋转的位置。 1.2.2 具体操作 1.2.2.1 运行前先按点动按钮启动电动机，观察运行是否正常，如没发现异常情况，再按电机启动按钮，上下加热板自动对版，待塑料片软化后机器自动工作。观察成形、热封、冲裁及运行。 1.2.2.2 启动空压机，充气后使加热板上升，串好塑片和铝箔。校正中心位置。观察成形，热封，冲裁及有耐性情况一切正常后打开加料闸门放药生产（开机后要注意打开冷却水）。 1.3 关机操作 1.3.1 按“停止”键，主电机停止运行。 1.3.2 旋转空压机控制旋钮，空压机停止运行。 1.3.3 关闭总电源开关。 1.3.4 关闭进气阀。 1.3.5 关闭进水阀。 1.4 调整与使用 1.4.1 铝/塑成形模安装（见图12） 1.4.1.1 将成形模靠近加热板，间隙为1mm左右，间隙太大使PVC冷却时间太长，成形效果不好。成型模用定位销定位，两端夹板锁紧。 1.4.1.2 对于泡孔偏向一边的模具，装模时A面靠向加热板，使冷却的时间最少，同时使足够范围得到加热。 1.4.1.3上气道模安装后与成形模重合即可，要求完全重合，否则气道模会漏气，影响成型的质量，安装方式与成形模相同。 1.4.1.4 调节上加热板高度，与气道模上平面相差1mm左右，高度相差太大会发生折皱。 1.4.1.5 在上止点调解下加热板，使之与上加热板平整的重合，不可出现上下加热板边角部不重合的现象，否则会使PVC的加热不均匀，影响成形质量。 1.4.1.6 用摇手柄（随机配件0插进机座背面的带轮孔中（打开机器左右罩即可看到），摇动机器让成形模上升到最高位置(上止点)，调节成