铸造学2008-03.pptVIP

铸造学(3)Principles of Foundry and Casting 张家泉 北京科技大学钢冶系 课程大纲 1)浇注与凝固理论与技术综述(传统铸造学与现代广义铸造学) 2)合金铸造性能、铸造合金与铸造方法介绍 3)金属液态成形工艺基础 4)流动与充填、凝固收缩与变形等铸造性能 5)凝固组织的形成与控制 6)常用合金铸件生产与铸造方法 7)机器零件的铸造(砂型铸造) 8)特种铸造与连铸 9)铸造工艺与铸件缺陷 10)铸件凝固模拟方法与应用介绍 11)课堂讨论与复习 12)考试 液态金属的凝固与收缩 一、铸件的凝固方式 （2）铸件的温度梯度 在合金结晶温度范围已定的前提下，凝固区域的宽窄取决与铸件内外层之间的温度差。若铸件内外层之间的温度差由小变大，则其对应的凝固区由宽变窄 。 不同合金冷却曲线特征1）Cooling curve for a pure metal or eutectic alloy during casting 2） Phase diagram for a copper?nickel alloy system and associated cooling curve for a 50%Ni?50%Cu composition during casting Characteristic grain structure in a pure metal and an alloy casting 二、合金的收缩 1. 收缩的概念 合金的收缩经历如下三个阶段： （1）液态收缩: 从浇注温度到凝固开始温度 之间的收缩。T浇 — T液, 也称过热度. （2）?凝固收缩: 从凝固开始到凝固终止温度间的收缩。 T液 — T固, 凝固收缩.(热收缩与相变收缩） （3）??固态收缩: 从凝固终止温度到室温间的收缩。T固 — T室（热收缩，还可能包括相变收缩或膨胀） 钢凝固冷却过程比容变化特征 体收缩率： 2. 缩孔与缩松shrinkage cavity and porosity 液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞 。大而集中的称为缩孔，细小而分散的称为缩松(疏松)。 1)缩孔和缩松的形成 (2) reduction in height and formation of shrinkage cavity caused by solidification shrinkage; (3) further reduction in height and diameter due to thermal contraction during cooling of the solid metal (dimensional reductions are exaggerated for clarity in our sketches) 铸件的缩孔与缩松Section through a gravity die-cast microscope body 金相微观缩松 2)缩孔和缩松的防止 防止缩孔和缩松常用的工艺措施就是控制铸件的凝固次序，使铸件实现“顺序凝固”。并通过冒口(riser, feeder)补缩。 冒口— 储存补缩用金属液的空腔。 顺序凝固— 铸件按照一定的次序逐渐凝固。 寻找热节的方法：等温线法，内切圆法 同时凝固：整个铸件几乎同时凝固，由表及里，但没有明显的结构顺序性 液态凝固成形之内应力、变形与裂纹 一、液态凝固成形内应力 铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其固态收缩受到阻碍，铸件内部将产生内应力，其中涉及： 1.机械应力（收缩应力） 合金的线收缩受到铸型、 型芯、浇（口）/冒（口） 系统的机械阻碍而形成的 内应力。机械应力可能是 暂时应力。 2．热应力 热应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力(拉应力记正)。 热应力使铸件(至室温时）的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。热应力是永久应力。 铸造内应力的形成与控制 热应力： 由于形状复杂，厚薄不均，各部分的冷却速度不同，以至在同一时刻，铸件各部位收缩不一致而引起的内应力称为热应力。热应力的形成过程如下图。 二、铸件的变形与防止 1）使铸件壁厚尽可能均匀； 2）采用同时凝固的原则； 3）采用反变形法。 反变形法 三、铸件的裂纹与防止 1 ．热裂 热裂的形状特征是：裂纹短、缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。 热裂的防止： 1)应尽量选择凝固温度范围小，热裂倾向小的合金。 2)应提高铸型和型芯的退让性，以减小机械应力。 3)对于铸钢件和