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CNC工作标准流程化 电极设计 CNC编程（1.电极编程 2.钢料编程 3.模胚编程） 三 CNC加工( 1.电极加工 2.钢料加工 3.模胚加工） 四 检 查 （1.电极检查 2.钢料检查 3.模胚检查） 电极设计手顺书 1.为什么采用电极加工模具（P2) 2.电极设计原理(P3) 3.拆电极需注意和考虑的问题(P4-P23) 4.电极多处共用时的拆分顺序(P24-P27) 5.那些地方需要拆电极(P28) 1.为什么采用电极加工模具 电火花加工精度高 NC加工不到的部位 模具的特殊要求（火花纹面、镜面） 电极材料更易于加工出复杂的形状 电极和工件之间不接触，宏观作用力小，不会引起变形 2.电极设计原理： 产品外观要求（如火花纹）的部位 NC不能加工的部位 铣床不能加工的部位 磨床不能加工的部位 线割不能加工的部位 3.拆电极需注意和考虑的问题: 3-1考虑铜公的布局安排.理清平移,旋转,镜像的关系,要结合用料与编程,cnc加工,打火花所需时间的关系,合理利用材料. 3.拆电极需注意和考虑的问题: 3-2考虑用刀,即用什么加工方式,用什么类型的刀具,多大直径的刀具进行加工. 3.拆电极需注意和考虑的问题: 3-3考虑避空.减少材料浪费，方便加工。 3.拆电极需注意和考虑的问题: 3-4考虑加工.(要方便加工,防止变形) 3.拆电极需注意和考虑的问题: 3-5有无斜度,无斜度需要自己加斜度. 3.拆电极需注意和考虑的问题: 3-6曲面整齐清晰,避免很多碎面,曲面需修剪整齐. 3.拆电极需注意和考虑的问题: 3-7电极与电极相接放电处要考虑接顺. 3.拆电极需注意和考虑的问题: 3-8插穿,枕位,碰穿位和胶位电极要分开. 3.拆电极需注意和考虑的问题: 3-9打斜顶位需注意与线割位置接顺. 3-10电极基准偏中0.１- 2.9毫米的一律拆为偏中3-4毫米,也就是说,在火花图中不存在0.1-2.9的数值,火花图中尽量不采用小数,一般取整数或尾数0.5毫米 3.拆电极需注意和考虑的问题: 3-11电极基准角与模芯基准角保持一致 3.拆电极需注意和考虑的问题: 3-12电极与模具基准对应的边倒Ｃ角 其他三个边倒圆角，优点是在加工时可以避免出现毛刺，方便抛光 3.拆电极需注意和考虑的问题: 3-13电极自然延长０.５-１毫米后拉成直身，方便检测和加工时接刀 电极设计要为放电加工时易于冲油排渣考虑，基准台应高于最高面２-５毫米 3.拆电极需注意和考虑的问题: 3-14电极基准台厚度一般取６毫米 加大加长的电极基准台要根据比例加厚，预防变形 3.拆电极需注意和考虑的问题: 3-15电极基准一般大于电极外型３-４毫米方便校表 3.拆电极需注意和考虑的问题: 3-16根据公司买的铜料都是标准材料，拆电极时需注意把电极基准外形做到标准铜料单边小1mm，例15x15做到13x13,减少浪费。 3.拆电极需注意和考虑的问题: 3-17当出现两个以上的外型比较接近的电极时，基准角要采用不同的做法，便于区分 　　　Ｃ角　　　　　　圆角 3.拆电极需注意和考虑的问题: 3.拆电极需注意和考虑的问题: 3.拆电极需注意和考虑的问题: 3-20线割电极基准要做10mm厚，方便装夹 线割部位要尽量的靠边，留下足够的地方校表 线割部位靠边可以有效的预防因去料过多引起变形 4.电极多处共用时的拆分顺序 4-1在铜料不浪费的情况下，尽量连到一起 电极多处使用时尽量采用平移 其次使用旋转 最次使用镜像 4.电极多处共用时的拆分顺序 4-2在空间许可不会干涉的情况下，建议在一个电极上出一半原件一半镜像，基准做在中心，即可平移又能旋转，节约一半成本 4-3拆电极要非常注意延伸问题,不延伸EDM加工后的模具,注塑出来的产品外观及夹口都有一定影响, 很多人在拆电极时都不注意这种问题,如下图所示红色部分是典型可以延伸的地方!拆电极时能延伸的地方尽量延伸后拉直深位方便NC加工 4-5拆电极时要考虑为减少EDM拆次数和数量, 拆电极尽量组合在一起(当然要考虑刀具能否加工问题)，当模具要求严格粗打电极尽量组合在一起，精打电极应拆为分体电极 5.那些地方需要拆电极 产品外观要求（如火花纹）的部位 需要加工的部位太深，无法用刀具加工或加工的风险太大 模具立面圆角小于刀具直径的 模具立面为尖角的，无法用刀具清角的 1.目的： 为了使编程准确，效率提高，并保证产品的质量。2.使用范围：  CNC刀路编程。3.操作准备： 准备需用CNC加工的工件产品图、模具图、3D外观图、2D档或样品。4.操作步骤： 4.1由主管将已审核之图面分发经各相应之编程人员，并定出预估工时。 4.2编程员分析需进行