RH高效生产技术的发展讲课.pptVIP

* RH高效生产技术的发展 现代RH精炼技术 RH快速精炼技术 提高RH作业率的工艺技术 结论 前 言 近20年，随着洁净钢市场需求的增加，炉外精炼技术在全世界范围内迅速发展。RH作为最主要的真空精炼设备发展更加迅速。一方面精炼工艺不断发展和完善，形成了现代化RH精炼工艺与装备；另一方面，RH精炼工艺在世界范围内大量普及，成为生产高品质冷轧薄板所必须的精炼设备。 从1967年大冶钢厂平炉炼钢车间引进100吨RH真空精炼设备至今国内RH的技术发展经历了40年时间，最初国内RH主要为机械行业配套，设备容量小于100吨。1979年武钢二炼钢引进50吨RH，主要用于生产硅钢。1985年宝钢引进国内第一台300吨双真空室平移的现代化RH精炼设备，标志着国内RH大型化的开始。“八五”期间国内开展炉外精炼技术攻关，结合引进国外部分先进技术，将武钢50吨RH扩容改造为80吨，设计能力由25万吨提高到50万吨，并配备了KTB和喷粉工艺，使国内初步掌握了RH精炼设备的设计和制造技术。最近几年，为适应国内钢铁厂品种结构调整的需求，许多钢厂新建了RH精炼设备，至2006年底国内共有27台RH投入运行。 今后几年国内将有大量RH投入生产运行，为了提高国内RH精炼工艺的技术水平，本文介绍了近几年国际上RH高效精炼技术的发展状况和今后的技术发展趋势。 RH成为最主要的炉外精炼设备 目前，RH已成为世界上最主要的炉外精炼设备。其特点是：精炼功能强、处理能力大、处理周期短、处理后钢水的洁净度水平高，因此在世界上广泛的应用于转炉炼钢厂，并成为生产低碳冷轧钢板所必须的炉外精炼设施。和其它真空精炼设备相比，RH的处理时间最短，处理后钢水的洁净度最高。从投资成本比较，现代RH比传统RH略有增加，但和其它真空精炼设备相比，投资成本约高出50%。但其操作成本低于传统RH，与VD炉大体相当。 1.0 0.5-0.6 无 80-90 ≤10 ≤2.0 无脱碳功能 0 0.05-1.0 VD 0.8 0.9 1.2 1.2 1.1 相对操作成本 0.3-0.4 0.4-0.5 0.6-0.7 0.8-0.9 1 相对投资成本 无 无 有 无 有 化学加热 80-90 70-85 80-90 0 40-60 脱硫率/% ≤30 ≤30 ≤30 ≤25 ≤15 钢中T.O/?10-6 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.5 ≤1.0 脱氢能力/?10-6 20 15-20 40-50 15 13 脱碳时间/min 0.09 0.08 0.20 0.1~0.15 0.35 最大脱碳速率/min-1 40-50 30-40 ≤50 ≤20 ≤15 碳含量/?10-6 真空钢包炉 真空罐钢包炉 VOD 传统RH 现代RH 表1 各种真空精炼方法的技术比较 RH适合各种高品质钢的精炼要求 新一代钢铁材料的发展趋势是：超洁净、高均匀和微细组织结构控制。RH可以满足各类高品质钢材洁净度的要求。对于同时要求超低碳、超低硫的钢种（如电工硅钢）和同时要求超低碳、超低氮的钢种（如IF钢）以及同时要求低碳、低硅的钢种（如涂镀钢板）RH是唯一最佳的精炼设备。而对于要求氧、硫含量的钢种（如低合金高强度钢和特殊钢）可以选择RH也可以选择LF-VD（或LF-RH）。而对于不锈钢冶炼VOD是最佳的冶炼设备，但日本许多钢厂也采用RH取代VOD生产不锈钢。 表2 各种高品质钢的性能和洁净度要求及其相适应的精炼方法 T.O10,[Ti]≤30 不允许出现液析碳化物、网状碳化物 [C+N]≤120 [S+N]≤80 [C]24, [S+N]30 [Si]2.6~2.9% [S]10, [N]25 [S]10, [P]80 [O]20, [N]50, [H]1 [C]≤0.2, [Si]≤0.03, [Mn]=1.5 [C]20, [N]20, [S]50, T.O20, dS50?m 纯净度要求 ?10-6 B50 (T) 1.68 P1.5/50 (W/kg) 2.20 RH 要求同时降低C、N含量和S含量，精确控制成份和析出物形态 35W230 高级电工钢 30 1.4 400 220 VOD RH 严格控制钢中C、N和S的含量，降低晶间腐蚀 409L 444 超纯铁素体不锈钢 滚动疲劳寿命107 RH LF-VD 严格控制钢中T.O含量、夹杂物和碳化物析出，提高疲劳寿命 GCr15 特殊钢（轴承钢） 21 690 550 LF-RH LF-VD 超低硫精炼，严格控制钢中夹杂物和钢材组织结构 X80 X100 低合金 高强度钢 26 0.9 800 450 RH 准确控制成份、夹杂物和组织结构，保证表面质量 TIRP钢 低