SES-HH空分共管线施工组织设计.docVIP

施工组织设计 一、工程概况 本工程为山东海化煤业化工有限公司与SES埃新斯（枣庄）新气体有限公司合作的SES—HH空分共享工程，工程主体为DN400的氧气管道，架空敷设，全长1128米；DN500的氮气管道，架空敷设，全长1161米和氮气储罐的安装及防腐。计划开工日期：2009年6月10日，计划竣工日期：2009年7月5日，总工期25天。 工程质量标准:符合国家规定验收标准优良以上。 二、编制依据 SES-HH空分共享工程施工图纸、安装工程招标书 《建筑施工高空作业安全规范》(JGJ-80-91) 《空气分离设备用氧气管道 技术条件》(JB/T 5902-2001) 《脱脂工程施工于验收规范》(GB20202-2000) 《工业金属管道设计规范》(GB50316-2002) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93) 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规HGJ229－91焊接材料的选用及保管 氩弧焊选用TG50焊丝，直径 φ2.5 电弧焊选用E4303焊条，直径 φ2.5 、φ3.2。 焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。 焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录. 施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。 3、施工方法 （1）、放样 放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。 （2）、号料 号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小； 对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。 （3）、切割 钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割等；大管颈碳钢管可采用氧气、乙炔焰切割，切割后用角磨机清理平整。 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。 （4）、组装和连接 1）法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 2）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200毫米处测量，允许偏差1毫米/米，但全长允许偏差最大不超过10毫米。 3）管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差等缺陷。 4）管道焊缝位置应符合下列要求： a、直管段两环缝间距不小于150毫米。 b、焊缝距弯管起弯点不得小于100毫米，且不小于管外径。 C、环焊缝距支架净距不小于50毫米。 d、在管道焊缝上不得开孔。 5）组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净。 6）规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。 7）坡口形式可采用对接坡口和“V”形坡口，“V” 形坡口角度一般为70°±5°，钝边为1±1mm。 8）管子、管件组对，应符合下列要求： 管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量： A、Ⅰ，Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。 B、Ⅲ，Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2毫米 （5）、焊接 A.焊接设备 焊机选用交直流焊机、交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。 B.焊前准备 焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。 管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清理干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。 C.焊接施工 焊接基本要求 1）焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。 2）在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施不得施焊。 A、对于手工电弧焊规定风速为8m/s。 B、对于钨极气体保护焊规定风速为2m/s。 C、焊接电弧1米范围内的相对湿度应不大于90%。 焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。 3)对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂8线上半圆的