高效安全运行.ppt

错误的操作 异物 (金属件, 木头, 塑料,橡胶等等.) 给矿分布不当 (矿石给到一侧) 给料偏析 (细料给到一侧) 给料中细料过多(小于排矿口粒级) 破碎机前筛分面积不足(振动筛太小) 破碎机前的筛分效率太低(振动力不足(振幅小\振动轨迹不好), 筛网不合适, 给料分布不当) 水分含量高 (超过5%) 对于当前的条件,破碎机排矿口设得太小 衬板腔型不当(相对给矿粒度给矿口太大) 驱动功率太高 (超过电动机满负荷电流) * 错误的操作 给矿不正确是指物料未“垂直给到破碎腔的中央” 这个问题在生产中普遍存在,程度各有不同 但每个现场的情况各不相同,需要针对性措施 要进行定期检查和纠正给矿部正的问题 否则: 导致产量下降 破碎机过负荷 驱动功率不稳定,传动系统负荷不稳定 不规则的衬板磨损 调整环\上机架跳动 * 错误的操作 错误的给料 * 错误 正确 错误的操作 错误的给料 * 这两台破碎机都给到了一侧,破碎矿石的一侧承受过重的负荷,必然造成调整环振动,在达到样本能力前就会出现超负荷. 错误的操作 * 这两台破碎机都在给细料的一侧发生调整环跳动,在达到样本能力前,两台破碎机都已经出现过载 错误的操作 给料过大 试图破碎超大矿块是一种浪费:破碎机能力下降,不规则的衬板磨损, 给破碎机增加不必要的负荷! 适合HP短头型破碎机的给料粒度是, 给料100%小于或等于紧边给矿口尺寸. 适合HP标准型破碎机的给料粒度是, 给料100%小于或等于松边给矿口尺寸的80%. 适合GP破碎机的给料粒度是给料100%小于或等于给料口尺寸的80% * 错误的操作 断断续续给矿是“稳定生产的敌人” 可能有以下不同原因: 皮带或给矿机停车 频繁探测到铁件 运输(转运)方式不当 运矿性质波动 控制回路不合理 无缓冲矿仓或容积太小 矿仓出料口经常卡堵 * * 正确给矿 把正确给矿作为破碎机操作必须要做到的头号目标 所有物料应垂直落入破碎腔的中央 这一点在短头型破碎机细碎作业尤为重要 矿石垂直落入破碎腔的中央,是消除给矿偏析和离析的唯一有效方法. 给料的最大下落距离应该限制在1米以内. 当破碎腔均匀布满料时, 就达到了正确给矿. 注: 给料下落距离过大,会引起破碎机瞬间功率过高,破碎力超过限度或者两者同时发生. 正确的给矿 * 系统影响 破碎机是破碎系统的一环，其他设备也会影响整个系统 矿物输送系统 料仓 筛分 异物 * 系统影响 矿物输送系统： 必须有足够的输送能力 * 系统影响 料仓： 破碎机前是否有缓冲料仓对破碎机的稳定挤满给料是十分重要的 小料仓也能解决大问题 * 系统影响 筛分： 筛分效率的高低对破碎系统的影响是巨大的 * 系统影响 筛分不充分，一方面造成返回破碎机的给料中细粒级粉料过多，引起破碎机频繁过载；另一方面，过多的合格细粒级返回破碎机了，降低了破碎系统处理能力。 * 未筛分充分的筛上产品 系统影响 筛分不充分的原因 筛分能力不够，筛子本身筛分面积过小，筛分效率低 筛网堵塞或黏堵 振动筛给料偏，未充分利用有效筛分面积 筛孔大小及筛孔形状不合适 筛网开孔率低 矿石中水分含量高 或无预先筛分 * 系统影响 阿拉善左旗珠拉金矿：三段一闭路，中碎HP300，细碎HP400，振动筛YAH2148 客户使用YAH2148单层振动筛，筛孔10*10mm，首次调试后客户自行生产一直不能达到调试时的指标172吨/小时，有时候甚至只有80吨/小时的能力，而且经常因为突然过载停机。 此次调试发现主要问题在于客户的筛分能力。虽然客户的矿石含水量较低，但是筛网的堵塞十分严重，正常运行2小时后，筛网堵塞面积就会达到50%以上，导致返回细碎的物料细粒级含量过高。 客户接受我们的建议，把筛孔更换为10*14mm后，测试结果达到达到181吨/小时的。要求客户定期清理堵塞的筛网，及时调整破碎机的排料口。 * 系统影响 系统中的异物对破碎机有很大的危害 异物包括： 钢/铁金属件 磨机钢球 钻杆 其他黑色和有色金属 水分 木材 轮胎橡胶 炸药袋 朔料管 * 系统影响 过铁会使破碎机严重损坏 烧铜套 机架开裂 主轴断裂 * 理想的操作 给矿料位:比动锥分矿盘高出300mm 给矿位置:给到料斗中央 (圆周均匀分布) 无偏析和离析现象 功率: 中碎70%~80% 额定功率. 细碎80%~90% 额定功率. 无调整环(HP)或液压管(GP)跳动 空转时间限制在5-10 分钟 功率峰值不超过110%额定功率 * 总结 料斗给满是表面，排料口合适（放宽）是关键。 功率用的8、9成，高效生产定实现。 挤满给矿：料斗给满给正，最大限度的消除颗粒粗细偏析 排料口：挤满给矿条件下中碎功率发挥到70％－80％，细碎功率发挥到80％－90％为合适的排料口。 合适的