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在调合罐上安装信号反馈装置,能及时将脉冲阀工作状态实时的显示在操作室内的工控电脑屏幕上（如压力信号、系统阀的工作状态、集气盘的工作状态等）,当调合过程中出现不正常运行状态时,控制室内的电脑便会根据信号反馈装置提供的数据及时报警并提示该罐的序号及出现故障的部位, 便于操作人员的动态管理，维修人员的及时维护。 气动脉冲调合装置 简介 为何使用搅拌装置： 1 使各组份混合均匀 2 加快混合速度，缩短调合时间 3 加速温度传递，使温度均匀 侧向搅拌桨 操作人员进入罐区，启动侧向搅拌器按钮，开启搅拌装置 方式 操作 原有搅拌方式： 在配套电机的作用下，油罐内部的搅拌桨执行一定时间的搅拌动作，进而将油品各组份均匀分散开，实现润滑油的均匀调合 原理 附加成本费用高 生产周期长 操作较为麻烦 弊 端 操作人员在控制室内遥控现场脉冲装置，实现远程控制 方式 操作 气动鼓泡脉冲搅拌方式： 智能气脉冲反应调合 将现代的控制理论和流体动力学原理应用于油品的生产中，以先进的控制方式来操纵润滑油调合搅拌的整个生产过程 原理 通过现场一整套特殊的控制装置和安装在调合罐内的集气盘，以脉冲方式挤压出动力强大的气流，使较重的液剂被挤出，运行到达液面的大气流很自然地在液面爆破，巨大的爆破力把从罐底推出来的较重的液剂推向四周，在重力作用下，这些较重的液剂很快地沿着四周向下运动，运动过程中也冲刷和刮扫罐壁。这样，周而复始的惯性运动形成了整个调合罐内自下而上、自上而下、迅速的液剂垂直循环运动。 具体原理示意图如下图所示： 压缩空气 优 点 高效、节能 安全、灵活 降低加热要求 多罐控制 滤水装置、空气压力调节器、压缩空气注射气控阀、转换装置（附带信号反馈功能）、集气盘 鼓泡装置配套部件 北京分公司油品调合厂鼓泡改造 油罐参数 5座500 M3罐；10座200 M3罐；14座100 M3罐；合计29座罐 油罐形状 圆型底、立式罐 单罐理论耗气量 脉冲次数10次/分钟，以罐500M3为例，根据压缩空气管道的工艺不同，会略有所变化，耗气量：约0.25～0.35立方米/分钟 233 184 49 29 合计 98 84 14 14 φ355碳钢 7个（中心盘1个6分管，边盘6个1寸管) 集气盘(润滑油) 100 70 60 10 10 φ355碳钢 7个（中心盘1个6分管，边盘6个1寸管) 集气盘(润滑油) 200 65 40 25 5 φ450碳钢 13个(中心盘5个1寸管,边盘8个1寸半管) 集气盘(润滑油) 500 合计（个） 周边盘（个） 中心盘 （个） 罐总数（个） 规格 及材料 单罐内集气盘数量 名称 罐容量（m3） 集气盘类型 φ355集气盘的进气口开孔：DN25 φ450集气盘的进气口开孔：DN40 安装 500m3成品罐内部安装图 安装 200m3和100m3成品罐内部安装图 集气盘安装要求： 1 集气盘有三个支点，安装时与罐底板焊接，集气盘必须保持水平，必要时可在支点下垫铁片调整。 2 安装集气盘时，应尽量避开加热装置，管路连接时不要形成死弯。 3 所有管线支撑应使管线保持水平。 脉冲调合结构示意图 *