4化工容器与设备-5学时讲述.ppt

容器结构与分类 一、容器的结构 二、压力容器的分类 按安全管理分类 按生产工艺过中的作用原理分类 按压力等级分类 按安全重要程度分类 按安全重要程度分类 按安全重要程度分类（续） 注意：三类容器最危险设计、制造、检验要求最高 内压容器设计理论基础 应力求解 二 薄壁球壳的应力 三 椭球形壳体的应力 边缘应力 2、边缘力和边缘力矩： 二 边缘应力的特性 2.自限性 三、边缘应力的处理 一、圆筒和球壳设计公式 在用容器校核 2. 球壳的设计公式 二、设计参数的选择 设计压力对选取 3. 计算压力 三、容器最小壁厚 四、压力试验 内压封头的设计与选择 一、半球形封头 半球形封头图 二、椭圆形封头 标准椭圆形封头 三、碟形封头 四、球冠形封头 五、锥形封头 六、平板封头 各种封头技术经济性能比较： 管壳式换热器 管壳式换热器的型式 1.固定管板式换热器 固定管板式换热器 2.U型管式换热器 3.浮头式换热器 4.填料函式换热器 管壳式换热器的结构 2. 材料 二、管子在管板上的排列 排列间距 三、管子与管板的连接 2. 焊接 焊接的结构： 3. 胀焊结合 管壳式换热器 管壳式换热器的型式 管壳式换热器的结构 一、管子 包括换热管的规格（管径、管长） 、材料两方面。 碳钢管：φ19×2、 φ25×2.5、 φ38×2.5、 φ57×3.5. 不锈钢管：φ19×2、 φ25×2、 φ38×2.5、 φ57×2.5. 较大直径的管子用于不清洁或粘度较大的流体，以便于清洗和减小流体阻力。 较小直径的管子用于清洁流体或压力较高的场合。 １管径 传热面积一定时，管子越长（根数越少），则壳体、封头的直径越小、壁厚越薄；但管子过长，清洗、运输、安装都不方便。 钢管出厂长度一般不大于6米。 常用的换热管标准长度：1.5、2.0、3.0、4.5、6.0米。 实际：要优先满足管径、壳体直径的尺寸，再考虑管长。 腐蚀性不大的介质用10、20号无缝钢管。 酸性腐蚀介质选0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti等。 氢腐蚀介质选15CrMo。 3. 管长 排列间距 平盖 球冠形封头 半个球壳构成的，计算厚度公式与球壳相同： 与筒体比较： 球形封头的厚度较相同直径和压力下的圆筒厚度可减薄一半。 实际应用中，为了焊接方便并降低边界处的边缘应力，通常将半球形封头和圆筒体的厚度取为相同。 加工成型： 小直径且壁薄的可采用整体热冲压成型； 大直径（D2.5m）的采用分瓣冲压再组焊成型（可先在水压机上将数块钢板冲压成型后再在现场拼焊成型）。 新技术： 对特大型封头，封头厂将整体压制成型的封头采用等离子切割成两半或多片，运到用户后再拼焊。 比分瓣制成型再拼焊成封头的优点是拼焊缝错边量小，整体形状好。 应用场合：大型或小型高压容器的封头 由半椭球和高度为h0的短圆筒（封头直边）两部分组成。 直边的作用是使封头与筒体连接的环焊逢避开封头自身边缘应力的影响。避免边缘应力与热应力叠加。 当a/b=2 顶点处 赤道处 标准椭圆封头，其计算厚度为： 最新封头标准：JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头 DN≤2000mm,直边高度25mm; DN2000mm,直边高度40mm. 由三部分组成： Ri为半径（内半径）的球面 r为半径的过渡圆弧（折边） 高为h0的直边 封头r≥0.01Di，r≥3δ，且Ri≤Di。 标准碟形封头，Ri=0.9Di，r=0.17Di。 优点 过渡环壳降低了封头深度，方便成型，且压制碟形封头的钢模加工简单，应用广泛。 不连续曲面，存在较大边缘弯曲应力。边缘弯曲应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其它部位，故受力状况不佳。 缺点 用部分球面直接和筒体焊接，因此，又称为无折边球形封头，它的优点是可以降低封头的高度。 球冠形封头多数用作端盖或用作容器中的两独立受压室的中间封头。 碟形封头当r=0时，球面与筒体直接连接 无转角过渡，存在相当大的不连续应力，其应力分布不甚合理。 缺点： 优点： 结构简单、制造方便，常用作容器中两独立受压室中间封头，端盖。 锥形封头具有便于收集和卸除含固体物料的优点，也常用于两段直径不等的筒体的连接过渡体（变径段）。 锥形封头 无折边（半锥角?≤30°时采用） 有折边（半锥角? ＞ 30°时采用） （a）无折边锥壳； （b）大端折边锥壳； （c）折边锥壳 应用 排放固体颗粒和悬浮或粘稠液体 不同直径圆筒体的中间过渡段 中、低压容器 受均布载荷的圆平板内产生径向和切向弯曲应力。应力沿壁厚是不均布的。 圆平板中的应力要比凸形、锥形封头中的应力大得多，承载所需的厚度也大得多。 优点：结构简单，制造方便 缺点：受力