3个变形区.pptVIP

第二变形区的变形特征 第一变形区的切削变形对刀具产生较大的切削抗力； 第二变形区主要对刀具产生（粘结）摩擦阻力以及造成前刀面磨损； 第三变形区主要对工件已加工表面质量产生重大影响。 切屑与前刀面的摩擦 大量实验表明：切屑与前刀面之间的摩擦存在着两种不同性质的摩擦：粘结摩擦和普通摩擦。且主要的摩擦形式为粘结摩擦。 积屑瘤现象：在中低速切削塑性金属材料时, 常在刀具 前面刃口处粘结一些工件材料, 形成一块硬度很高 的楔块，称之为积屑瘤。 结屑瘤 与切削速度有关 积屑瘤对切削加工的影响： 采用高速切削或低速切削，避免中低速切削； 增大刀具前角，降低切削力； 采用切削液。 * 第3章 金属切削过程的基本规律 切割与挤压 塑性金属受压缩时，随着外力的增加，金属先后产生弹性变形、塑性变形，并使金属晶格产生滑移，而后断裂。 以直角自由切削为例，如果忽略了摩擦、温度、和应变速度的影响，金属切削过程如同压缩过程，切削层受刀具挤压后也产生塑性变形。 第3章 金属切削过程的基本规律 切割与挤压 錾子切割金属的情况 第3章 金属切削过程的基本规律 一、切屑形成过程 以塑性材料的切屑 形成为例，金属切削区 可大致划分为： 三个变形区 第一变形区 第二变形区 第三变形区 （一）第一变形区 OA—始滑移线 OM—终滑移线 变形的主要特征： 剪切滑移变形 加工硬化 一般速度范围内一区 宽度为0.02～0.2mm， 速度越高，宽度越小， 可看作一个剪切平面 （剪切滑移区） （二）第二变形区 切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩 擦，使靠近前刀面的金属纤维化，基本与前刀面平行。 （挤压摩擦区） 晶粒滑移示意图 滑移与晶粒的伸长 （二）第二变形区 （挤压摩擦区） （三）第三变形区 已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和 摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化和加工硬化。 （挤压摩擦回弹区） a c Δ a c 第三变形区的金属变形 厚度为Δac的一薄层金属被钝圆刃挤压塑性变形后成为已加工表面 三个变形区对切削加工的影响 1. 剪切角Φ ：剪切面与切削速度方向之间的夹角。 2. 相对滑移ε：滑移距离Δs与单元厚度Δy之比。 ε=Δs/ Δy =NP/MK =(NK+KP)/MK =ctan Φ+ tan(Φ -γ0） 切削厚度压缩比Λh ：切屑厚度与切削层厚度的比值。 Λh＝cos (Φ -γ0）/ sin Φ 一般 Φ≈π/4 – β＋γ0 γ0↑ ， Φ↑→ Λh ↓ε↓ 二、变形程度的表示方法 两种不同的摩擦 刀-屑接触区的变形与摩擦 刀-屑接触区的变形与摩擦 滞流层：接近前刀面的切屑底层晶粒拉长，形成与前刀面平行的纤维层，流速很慢，变形程度非常剧烈。 切塑性金属时前刀面上应力 分布情况→刀-屑接触区可分两部分： 粘接区lf1: 剪切滑移，内摩擦 滑动区lf2: 滑动摩擦，外摩擦 一般内摩擦力约占总摩擦力的85% 积屑瘤的生成机理 积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损； 积屑瘤使刀具的实际工作前角增大，有利于减小 切削力； 积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了 工件的加工精度； 积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。 由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。 积屑瘤的利弊 积屑瘤的利弊 积屑瘤 消除积屑瘤的措施 刀-工接触区的变形与加工质量 刀刃钝圆半径 rn 后刀面磨损带VB 弹性恢复区CD 变形特征： 挤压、摩擦与回弹 *