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* 激光焊接关键参数的确定原则 关键参数：激光功率和焊接速度 这两个参数同等重要，但功率直接导致熔深增加。焊接速度也是影响熔深的主要参数，不同的是，速度的降低直接导致熔宽也增加。 需要和焊接的其他质量问题综合考虑，才能定出这两个关键参数。 总体原则，是尽量采取大功率高速度焊接。这样，激光焊接的优点更加突出，缺陷相对减少。 试图用小功率慢速度焊接来实现一种温和的、平稳的焊接过程，是徒劳无益的。因为只要激光出现，就是一种瞬间的、突发的、不稳定的过程。 激光焊接关键参数的确定原则 辅助参数：离焦量和焊接角度 离焦量选择的总体原则 通常采用零离焦。需要熔宽时，采用正离焦，需要熔深时，采用负离焦。 焊接角度选择的总体原则 对接、搭接等焊接通常采用零度或者10度以内的角度。 角焊时需要根据焊缝的设计来选择焊接角度。 保护/冷却气体 可以使用Ar, N2或者He 焊接不锈钢时，不可用N2 Ar适用于几乎所有的激光焊接。 保护气体的导入方式，总体原则是以弥漫的方式充满熔池及其周围空间。任何过多的气体的导入，特别是压力过大、高速气流、对着熔池喷射等都是绝对禁止的。 激光焊接缺陷：气孔，凹陷，裂纹 产生气孔的原因及防止措施： 1、缝隙内的气体未及时逸出： 调整焊接角度(光束与焊缝呈一定夹角)? 2、杂质在高温或者激光作用下分解出气体： 清洁焊接表面 3、冷却、保护气体被带入熔池 冷却保护气体压力足够低，气体侧吹 产生凹陷的原因及防止措施： 1、单位面积上的光功率过高( a. 功率过高； b.停留时间过长)? a.选择合适的功率; b. 足够高的焊接速度 2、焊接面之间的配合缝隙过大 对于孔轴焊接：采取过盈配合 对接、搭接等：表面整平，焊接时候外力压紧 3、保护气体压力太大、喷嘴太细小 尽量减小保护气体压力和流量 产生裂纹的原因及防止措施： 1、焊接方式设计错误： 尽量选用搭接、对接等，避免角焊。 2、材料的焊接性能差： 尽量避免用中、高碳钢、高合金钢等。 3、熔池内含有杂质 焊接前清洗干净。 4、冷却速度过快或者不均匀 尽量采取自然冷却，冷却(保护)气体流连不宜太大。 5、可焊性差的材料： 先预热至150~200度，在焊接(可用低功率激光照射预热)。 6、保护气体导致裂纹： 避免使用氮气(N2)保护，特别是焊接不锈钢件。 7、硬化后的材料进行焊接，可能导致裂纹 预热 8、热处理介质残留 清洗，必要时打磨焊接表面 金属蒸汽和周围气体在激光作用下电离，形成等离子体，产生独特的声光现象 金属蒸汽 气孔 * *