供应商管理与提升采谈判技巧00.docVIP

供应商管理与提升采购谈判技巧 开课时间：2011年 培训费用：2600元/两天（含两天中餐、培训资料、培训证书、茶点） 报名电话：0592-5165165-818 / 饶小姐 培训对象：采购总监、物流经理、采购部经理、供应部管理、物料经理与主管、采购工程师等课程收益通过培训，学习采购方法和经验，使采购管理主管和采购人员具备应有的素质和正确工作方法等。1.推动采购与供应链管理的发展，引导企业正确、快捷地步入科学管理殿堂，提升企业的采购管理水平和竞争能力。2.使学员能够从企业和供应链出发，系统有序地开展工作，降低成本提高效率。3.使学员能与供应商保持竞争而合作的良性供应关系。4.使学员能够在商业运作中，提高自身的实战能力、职业素养和工作技巧。 第一部分第一组织供应链管理理念下的管理管理与1、 传统采购管理的4大误区Sourceing与SQE合作推进供应商开发、选择的运作程序 案例分析：美国西屋北京办事处项目采购运作的成功案例 4、如何强化采购部门的供应商开发、管理与评估的核心功能 案例分析：广东北电Sourceing与SQE的默契配合，促进供应商供货质量持续改进成功案例 5、如何从机构设置与采购功能定位上解决采购充当灭火队问题——采购部门的商务功能如何与物流控制功能分离 成功案例：雅新电子（苏州）公司在Sourceing与供应商签订的采购框架协议下，PMC下订单拉动供应商供货的成功 第二讲 供应商质量管理与过程控制 供应商质量管理与过程控制 质量与质量管理的观念及目标 产品质量与过程质量 供应商质量管理与过程控制 二、产品质量先期策划 APQP的概念及组织分工 APQP的核心功能 APQP定义范围 产品品质规划流程 SGM产品质量先期策划六步骤（APQP）操作 通过产品和过程的控制实现质量保证 AQMPP三个阶段 阶段1，需求的表达和供应商的选择(选择和确定供应商） 阶段2，通过产品和过程的控制实现质量保证（AQMPP） 预 技 术 分 析（ATP） 关键功能和技术特性（CTFE） 缺陷消除和风险控制计划 Q3P—渐进式产品和过程鉴定 阶段3，现生产产品的质量控制（批量产品的质量控制） 采购与SQE如何共同开展供应商物流过程与产品质量评审 1、采购与SQE分工 2、供应商物流过程评审的具体内容 3、产品质量评审的具体内容 案例分析：上海大众汽车供应商质量过程控制与评审操作程序案例分析 第三讲 供应商开发与评估 如何建立供应商开发与评估组织机构和运行体制 开发供应商目前面临的问题 开发供应商、培养供应商与国产化的策略 供应商开发团队构成及职责分工 如何选择合格供应商 1、供应商选择原则2、供应商选择的步骤与方法3、对单一供应商的选择4、如何从价格质量选择供应商 首批样品认可 批产样品认可 批量供货 进行评审 供应商的定点 案例分析：美国西屋公司如何选择合格供应商成功案例 七、供应商应评估指标体系与评估方法 1、供应商应评估参与部门及数据来源 2、如何将非定量指标定量化 案例分析:成都某飞机制造评审发动机供应商的成功案例 3、评估项目权重设置及权指数评估方法应用 4、供应商应评估指标体系与评估方法 西门子通讯评估供应商案例分析 上海大众汽车评估供应商案例分析 案例操作：供应商案例评估操作（定量评估与表单操作） 八、如何对合格供方进行有效管理（某企业案例分析） 1．如何确定合格供方管理的分工、职责及原始统计资料的来源 2．如何确定外协厂商品质评价项目、评价方法 3．月度考核及通报（质量、交货、服务等考核权重、标准及计分方法） 4．质量问题汇总及重大质量问题通报 5．限期整改、停货、恢复供货及取消资格 6．年度综合考核评价 第四讲 如何整合供应商，降低采购成本 一、供应商整合与降低采购成本 1、目前外协供应商存在的问题 2、供应商整合的概念 3、如何突破供应商整合瓶颈，降低采购成本 二、供应商整合的基本目标 如何提高供应商集成能力，减少供应商数量 如何强化供应商过程控制，提高供应商产品质量、交货准确率和持续改善。 如何提高物料免检率和实现“零库存”。 如何同供应商一起解决质量、成本与交货期等问题，提升供应商的快速响应能力。 如何使供应商单一供货向前期参与产品开发和提供技术支持转化 三、整合供应商、充分利用外部资源，实行双赢十大成功案例分析 如何由注重供应商事后考核转化为过程控制和持续改进 案例分析：东风汽车对某汽车零部件企业进行质量整改的成功经验 2、如何从采购管理向供应商过程管理转变 案例分析：美国西屋公司北京办事处SQE如何帮助供应商提高质量和降低成本的成功案例 3、如何整合供应商资源，降低非价格因素成本 案例