塑料注射模具设计任书(肥皂盒).doc

塑料注射模具设计任务书 设计课题： 肥皂盒注射模具设计 机械工程学院 （院）系 模具与制造 专业 09级别 学生姓名： 杨明玉 指导老师： 刘峥 起至时间： 2012.1.2-10 前言 此模具设计使用说明书，是在老师的指导以同学的协作，运用了个人当前所学所问所查。从设计中收益匪浅、又学到学到了很多新的知识，增强了动手实践、动脑思考的能力。本书的主要内容及设计思路大体可以分为一下特点： 设计思路 主要根究塑料件及材料的工艺性分析，到用采用合理注塑的工艺方案分析，再到模具的具体材料、尺寸、等技术要求，以及根据计算数据选择合理模具设备，最后是模具的安全使用既维护。 二、 主要内容及重难点 共有几个大章节（冲裁件的工艺分析、注塑的工艺方案分析、计算、模具高度的确定、模具零部件设计、模具简图） ，其难点和重点是计算，凸凹模尺寸等。以及模具零部件的设计和标准间的选用，根据数据作出图，最后得到完整的模具简图。 三、 说明说的格式要求 目录、参考文献、结束语 在一学期的学习中，以及老师同学的帮助中，该书顺利的完成，但由于个人的设计经验局限，可能存在一些不完善之处，敬请老师及各位读者批评指正。 目录 一 塑件分析 5 1、塑件的使用分析： 5 2、塑件的性能分析： 5 4、塑件的尺寸、精度和表面质量分析： 6 5、塑件的几何形状； 6 二 模具结构设计 6 1、分型面的确定 6 2、型腔的布局 7 3.浇注系统的设计 7 4、注射机的选择 11 5、成型零件的结构设计 11 6、成型零件工作尺寸计算 12 7.型芯尺寸计算： 12 8.凹模深度和型芯高度尺寸计算： 12 三、推出机构设计 13 1、结构方式 13 2、设计要求 13 四.模具冷却系统的设计 14 五、模具型腔的强度和刚度的校核 15 六、开模行程的校核 15 七、型腔壁厚和底板厚度计算 16 八、导柱导向机构的设计 16 九、脱模机构的设计 17 十、温度调节系统的设计 17 十一、模具闭合高度的确定 18 十二、模架的选择 18 参考文献 23 设计内容 备注 一 塑件分析 肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售的肥皂盒也是各种各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。此次设计的是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑的是其实用性。为了防止香皂遇水软化，将底座设计成了中间凸起的曲面，并在底座水平放置处开了漏水孔 1、塑件的使用分析： 适用于制作一般的家用产品。 2、塑件的性能分析： 综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，，尺寸稳定；耐化学性，电性能良好，易于成型和机械加工，与372有玻璃的熔接性良好，可作双色成型塑件，且表面可以镀铬。 3、PVC成型特性： 成型收缩率：0.6-1.5% 产品需要预热到70-90℃，预热时间为4-6小时 成型温度：230-330℃ 成型时间为40-130秒 无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。 流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200℃，分解时有腐蚀及刺激性气体。 成型温度范围小，必须严格控制料温。 用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除。 模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬 《塑料成型模具与设备》（夏江梅主编）P28表2—3， 《塑料成型模具与设备》（夏江梅主编）P37表2—5， 5）模具设计时要注意浇注系统选择浇口位置、形式，顶出力过大或机械加工时塑件呈现白色痕迹，但是在热水中可消失，脱模斜度宜取2°以上。 4、塑件的尺寸、精度和表面质量分析： 该塑件尺寸较小，尺寸为：68 x 38 x0.8mm，表面无浇口痕迹塑件精度高与低取决于模具精度、成型工艺及使用的材料：a模具的制造精度及装模精度；b成型时工艺条件的变化，飞边厚度的变化，脱模斜度及注塑压力和注塑时间；c塑件收缩率的波动。 该塑件为面板，其塑件的材料为料为聚丙烯（ABS），采用一般精度4级，即IT4. 避免表面缺陷，表面光泽性和表面粗糙度根据使用要求确定。 5、塑件的几何形状； 由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧抱住模具型芯或型腔中凸出部分，为了便于塑件从模具中脱出，与模具方向平行的塑件表面应有足够的脱模斜度 由塑件