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附录6-《供应商评价标准》 一汽—大众汽车有限公司供应商能力评价主要考核供应商质量保证能力、供货保证能力、成本控制能力、项目管理能力、同步开发能力等五大能力。评价部门主要涉及到质量保证部、采购部、技术开发部、生产管理部、售后服务部以上5个部门，分别在潜在供应商阶段、生产准备阶段、批量供货阶段等3个阶段进行评价，并根据“供应商评价标准”的相关要求与供应商共同配合完成能力评价和能力提升。 阶段 潜在供应商评价 生产准备阶段评价 批量供货阶段评价 负责 部门 质量保证部、采购部、技术开发部 质量保证部、采购部、技术开发部、生产管理部 质量保证部、采购部、生产管理部、销售公司VW品牌备件管理部/销售公司AUDI品牌备件管理部、销售公司VW品牌技术服务部/销售公司AUDI品牌质量担保与用户保护部 8.1潜在供应商评价标准 序号 供应商能力 准则号 评 价 项 目/准 则 1 质量保证能力 1 对制造零件的要求/重要特性的满足 2 质量保证能力 1.1 能力分析 Cpk值 3 质量保证能力 1.2 设计和过程FMEA 4 质量保证能力 1.3 可靠性指标 5 质量保证能力 1.4 必要的试验、实验室和测量设备 6 质量保证能力 1.5 必要的核心技术 7 质量保证能力 2 经验/各种评价的参考 8 质量保证能力 2.1 相似零件的经验 9 质量保证能力 2.2 增值的主要部分和潜在供应商内部制造过程对产品主要特性的影响 10 质量保证能力 2.3 即时供货方案的实现(内部 / 外部) 11 质量保证能力 2.4 有效的、被评价过的质量管理体系 12 质量保证能力 3 过程开发的可能性/ 项目规划 13 质量保证能力 3.1 项目负责人的任命、接口的规定 14 质量保证能力 3.2 目标明确的项目阶段 15 质量保证能力 3.3 现有的能力 16 质量保证能力 3.4 满足产品的特殊要求 17 质量保证能力 3.5 信息交换的可能性 18 质量保证能力 3.6 确保分供方也做到上述要点： 19 质量保证能力 4 质量方法 / 质量技术 20 质量保证能力 4.1 预防性措施 21 质量保证能力 4.2 为提高效率和质量的促进措施 22 质量保证能力 4.3 针对质量改进正在实施的措施 23 质量保证能力 4.4 内部的检验可能性 (实验室, 测量设备) 24 质量保证能力 5 原材料 / 外购件 25 质量保证能力 5.1 仓库状态 26 质量保证能力 5.2 能力证明 / 过程优化 27 质量保证能力 5.3 供应商评审 28 质量保证能力 6 顾客关怀 / 顾客满意度 (服务) 29 质量保证能力 6.1 不断地和顾客保持联系 30 质量保证能力 6.2 紧急情况和故障情况应急战略 31 质量保证能力 6.3 实施产品审核，自我检验可能性 32 质量保证能力 6.4 实施可靠性检验 33 质量保证能力 6.5 问题处理 34 质量保证能力 6.6 发货运输 35 质量保证能力 7 生产 36 质量保证能力 7.1 各道工序（所应用的各道工序） 37 质量保证能力 7.2 过程规定/过程质量 38 质量保证能力 7.3 物流 39 供货保证能力 1 生产能力 40 供货保证能力 1.1 产能规划是否满足所有客户的长期、中期和短期需求 41 供货保证能力 1.2 生产能力是否具有灵活性，以支持顾客以市场为导向的生产计划调整 42 供货保证能力 2 生产设备 43 供货保证能力 2.1 生产设备是否满足顾客产品的批量生产要求 44 供货保证能力 2.2 生产设备是否状态良好，并做到预防性的维护 45 供货保证能力 3 厂房设施 46 供货保证能力 3.1 否有稳定的、宽敞的生产场所，满足顾客产品的批量生产要求 47 供货保证能力 3.2 交通是否便利，且水、电、气等外部生产条件是否优良。 48 供货保证能力 4 生产组织 49 供货保证能力 4.1 是否有制定生产计划的公司文件，并周全考虑生产计划系统的参数 50 供货保证能力 4.2 是否应用生产信息系统，并反应顾客的需求和交运计划 51 供货保证能力 5 精益生产 52 供货保证能力 5.1 是否做到生产工序流程化、标准化作业及看板生产 53 供货保证能力 5.2 是否做到生产现场的5S管理和目视化管理 54 供货保证能力 6 库存管理 55 供货保证能力 6.1 是否应用库存管理系统，产成品、在制品和原材料等物流记录准确维护 56 供货保证能力 6.1 仓库管理是否采用先进先出、定址定位、标识清楚、可追溯性等管理原则 57 供货保证能力 7 包装运