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第7章 腐蚀控制方法及其选择 7.1 正确选用材料及合理设计结构和加工工艺 一、正确选用材料 材料的耐蚀性能应满足构件的使用环境要求。 材料的物理性能、机械性能和工艺性能应满足构件的设计与加工要求。 选材应力求经济效益和社会效益的良好结合。 7.1 正确选用材料及合理设计结构和加工工艺 二、结构设计中的腐蚀控制 外形力求简单 防止积水和积尘 防止缝隙腐蚀 防止电偶腐蚀 防止应力腐蚀开裂、氢脆和腐蚀疲劳 7.1 正确选用材料及合理设计结构和加工工艺 三、实施合理的工艺设计 机械加工 热处理 锻造和挤压 铸造 焊接 表面处理 装配 7.2 腐蚀环境处理和缓蚀剂的应用 一、腐蚀环境的处理 治理环境包括两个方面：一是去除或控制环境中促进腐蚀的有害因素；二是强化有利于减缓腐蚀的因素或加入有利的物质。 7.2 腐蚀环境处理和缓蚀剂的应用 一、腐蚀环境的处理 温度 一般情况下，许多介质随着温度升高而对材料的腐蚀性能增强，因此，在许可的情况下，采用降低温度的措施，则可以使腐蚀速率降低。 但对于温度与其他因素有相互影响的情况，简单降温不一定能达到预期效果。 7.2 腐蚀环境处理和缓蚀剂的应用 一、腐蚀环境的处理 流速 很高介质流速下，材料会出现磨损腐蚀，可减低流速，减轻或避免磨蚀； 由扩散控制的耗氧腐蚀，提高流速或搅拌可加大氧的扩散流量，加速腐蚀，在此，降低流速可减缓腐蚀，但如果金属依靠扩散的氧来维持钝态，保持一定流速，则可使金属具有较好的耐蚀性； 析氢腐蚀，由于腐蚀速率受电化学极化控制，因此改变流速对腐蚀速率没有明显影响。 7.2 腐蚀环境处理和缓蚀剂的应用 一、腐蚀环境的处理 氧和氧化剂 一般，去除环境介质中的氧，可减轻或防止腐蚀，因此脱氧成为控制锅炉等设备腐蚀的重要措施。 但对于可钝化金属或合金，一定的含氧量或加入一定量的强氧化剂，则可使金属转变为钝态。 7.2 腐蚀环境处理和缓蚀剂的应用 一、腐蚀环境的处理 介质的成分与浓度 当采用通过改变介质浓度的方法来进行腐蚀控制时，要针对不同情况采取不同措施。 除了合理地控制环境介质的浓度和pH值外，有害成分如氯离子等必须加以严格地控制。 此外，由于金属材料的应力腐蚀对环境介质有特殊的选择性，因此实际中应尽可能避免敏感环境与材料的接触。 7.2 腐蚀环境处理和缓蚀剂的应用 一、腐蚀环境的处理 湿度 潮湿空气是产生大气腐蚀的重要条件，如果能通过排除湿气的办法来改变环境的湿度，从而使金属处于干燥的环境之下，则可以减轻或防止金属腐蚀。 7.2 腐蚀环境处理和缓蚀剂的应用 一、腐蚀环境的处理 材料的相容性 当一种材料与另一种材料接触时，实际上也是腐蚀环境问题，不相容的材料如果没有防护措施，则不能在一起共同使用。 7.2 腐蚀环境处理和缓蚀剂的应用 一、腐蚀环境的处理 缓蚀剂的应用 利用缓蚀剂来改善所处的环境，是一种十分重要的腐蚀环境的处理措施，在许多领域中得到广泛的应用。 7.2 腐蚀环境处理和缓蚀剂的应用 二、缓蚀剂及其分类 缓蚀剂定义 缓蚀剂是一种以较低的浓度和适当的形式存在于环境（介质）中，可以防止或显著减缓腐蚀的化学物质或几种物质的混合物。 缓蚀剂的优越性 缓蚀剂在在使用中直接投加到腐蚀系统中去，具有操作简单、见效快和能保护整个系统的有点。 7.2 腐蚀环境处理和缓蚀剂的应用 二、缓蚀剂及其分类 缓蚀率 7.2 腐蚀环境处理和缓蚀剂的应用 二、缓蚀剂及其分类 缓蚀系数——表示加入缓蚀剂降低金属速率的倍数 7.2 腐蚀环境处理和缓蚀剂的应用 二、缓蚀剂及其分类 按化学组成分类 无机缓蚀剂——通过氧化金属表面而生成钝化膜，或者在金属表面形成沉淀盐膜来抑制腐蚀反应的进行； 有机缓蚀剂——在金属表面上进行物理或化学的吸附，从而阻止腐蚀性物质接近金属的表面。 7.2 腐蚀环境处理和缓蚀剂的应用 7.2 腐蚀环境处理和缓蚀剂的应用 二、缓蚀剂及其分类 按缓蚀剂改变腐蚀金属表面状态的情况分类 氧化膜型缓蚀剂——能在金属表面形成厚度约为5~10nm的致密保护膜的缓蚀剂； 沉淀膜型缓蚀剂——能与介质中的离子反应并在金属表面形成防腐蚀的沉淀膜。 吸附型缓蚀剂——一般都是含氮、硫、磷、氧的有机化合物，它们吸附在金属表面上，使介质不易与金属接触，从而减缓腐蚀。 7.2 腐蚀环境处理和缓蚀剂的应用 二、缓蚀剂及其分类 按物理状态分类 油溶性缓蚀剂——一般作为防锈油的添加剂，基本上是由有机缓蚀剂组成。 气相缓蚀剂——常温下会发成气体的金属缓蚀剂，这类缓蚀剂必须在有限的空间内使用。 水溶性缓蚀剂——它们可溶于水溶液中，通常作为酸、盐水溶液及冷却水中的缓蚀剂，也用到工序间防锈水、防锈润滑切削液中。 其他分类 7.2 腐蚀环境处理和缓蚀剂的应用 三、缓蚀剂的作用机理 缓蚀剂的电化学机理