模板工程施工技术交底精编.docVIP

交底内容： 一、材料要求 12厚覆膜竹胶板面板，80*80木方，30*80木方，Φ48*3.5碗扣式钢管，顶托，Φ48钢管等。 二、主要机具 平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻。 三、操作工艺 3.1.基础筏板 3.1.1基础筏板外侧采用砖胎模，墙体厚度240mm，靠基础一侧墙面及砖胎模上部进行水泥砂浆抹灰压光，以便防水施工。 3.1.2集水坑采用采用15mm厚多层板作为面板，30×80mm方木加作背楞，采用Φ48×3.5作为内支撑。 3.2墙体模板 面板采用覆膜木胶合板。面板竖向背肋（30×80方木，立放），净距300mm。模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：距模板下口300mm(中心距)处设一道(以下未明确的距离均为中心距)；在300mm＜h时，间距为600mm。M14对拉螺栓，间距600，模板上中下均采用Φ48钢管顶紧，钢管下与预埋钢筋链接牢固。 3.3梁模板 面板采用15mm覆膜木胶合板。 底模、侧模面板木龙骨采用30mm×80mm木方顺梁方向水平布置4根均匀排列。 底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距600mm。 当梁宽度大于等于400mm或梁高大于400mm时，两侧帮采用斜向支撑，其间距同底模横肋；同时梁底模板两侧增加防侧移通长顺水钢管。 支撑采用碗扣架和可调顶托，立杆长度不合模数部分采用可调顶托头调整。 水平杆第一道离地≤300mm，步距≤1500mm。梁下保证有支撑，自由端高度≤300mm，扫地杆距地≤300mm。 梁支撑体系中地面上垫5cm厚木板。 框架主梁立柱架体两侧加设互为剪刀式的支撑钢管杆件。 为保证梁侧模板提前拆除，托梁下设一根支撑立杆，并直接与梁底横向支撑横杆固定，在支撑立杆600mm范围内两侧各设一根辅助立杆，以组成快拆体系。详见附图 3.4独立柱模板 独立柱面板采用覆膜木胶合板。 独立柱箍为双Φ48×3.5钢管，最下五排柱箍采用双扣件锁紧。 模板背楞（30×80mm方木，立放）：净距1500mm； 柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距： 距地面100mm处设一道，并加M16对拉螺栓； 在1000mm柱高≤2000mm时，间距为300mm，并加M16对拉螺栓； 柱高＞2000mm时，间距为400mm，并加M16对拉螺栓。 柱箍外竖向背楞间距： 长边＜1000时，双向各加一道双根竖向背楞，柱中双向各加一道M16对拉螺栓；1000＜长边≤1400，长边方向加两道双根竖向背楞，短边加一道双根竖向背楞，长边方向加两道M16对拉螺栓，短边加一道M16对拉螺栓。详见附图 3.5顶板模板 面板采用15mm厚覆膜木胶合板，背肋（30×80mm方木，立放）间距：净距150mm；主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm。 顶板支撑体系采用碗扣式脚手架，300mmm板厚架体间距：900mm×900mm。水平杆第一道离地200mm，步距1200mm，自由端高度≤300mm，扫地杆距地≤200mm。 板支撑体系中地面上同样垫5cm厚木板。 四、技术要求 4.1基础模板 4.1.1基础筏板外侧采用MU10标准砖砌成的砖胎模墙体，靠基础一侧墙面及墙顶进行水泥砂浆抹面，采用M7.5混合砂浆进行砌筑。砖胎模墙砌筑后，靠基础一侧墙面及砖胎模顶部进行水泥砂浆抹灰压光。为使防水材料更好的与墙面抹灰层结合，必须提高抹灰面的光洁度，不得有空鼓现象，因此同普通抹灰标准一样，墙面抹灰分二次成活，第一遍抹1∶2.5水泥砂浆，第二遍抹1∶3，抹灰总厚度为30mm，阴阳拐角、墙面与垫层面阴角必须做成R=20mm圆弧角，以满足防水施工要求。 4.1.2基础防水施工完毕后，经监理单位验收合格后，进行防水保护层施工。筏板下部防水保护层采用50厚C15细石混凝土，砖胎模立面采用1∶2.5水泥砂浆分层抹灰，抹灰前在砖胎模立面防水层预先用水泥浆（内掺胶水）进行甩浆，等其强度变硬时即可进行分层加钢丝网抹灰。抹灰总厚度为50mm。 4.2墙体模板 本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、覆膜木胶合板加30*80mm方木做面板背楞、2Φ48×3.5钢管分别作模板水平背楞与竖向背楞，对拉螺栓固定。 4.2. 1底板外墙底部水平施工缝、外墙垂直施工缝处及其他外墙水平施工缝均预埋遇水膨胀橡胶止水条。 4.2. 2安装时，面板外直接放置水平背楞采用2根Φ48×3.5钢管，最大间距400mm，竖向背楞采用同规格钢管，间距600mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，附加止水片，水平竖向龙骨相交处设置。 4.2. 3最下五排横杆与立杆钢管扣件采用双扣件锁紧。 4.2. 4模板穿墙螺栓设置，横向间距600mm，竖向间距最大为400mm，距模板上下口均为100mm；先水平后竖向设置双排双向Φ48×3.5钢管，固定钢管采用3型卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设四道钢