16-17-2送、换热设备.pptVIP

三、螺旋式输送机 优点：结构简单、横截面尺寸小、制造成本低、便于在若干位置上进行中间加料和卸料、操作安全方便、密封性好。 缺点：在运输物料时，物料与料槽和螺旋间都存在摩擦力，因而动力消耗较大；物料会因螺旋片的作用产生严重破碎及损伤，同时螺旋叶片及料槽也有较严重的磨损，且运输距离不宜太长，一般在30米以下。 螺旋式输送机是利用螺旋叶片的旋转来输送物料。 适用范围：需要密封运输的物料，如粉状、颗粒状及小块物料的输送，也用于易变质、黏性大及易结块物料的输送 四、气力输送机 气力输送机是一种借助于具有一定能量的气流，将粉粒状物料从一处输送到另一处的连续输送设备。 气力输送机特点： （1）可以进行长距离的连续集中输送和分散输送，输送布置灵活，劳动生产率较高。 （2）输送物料的范围较广，从粉状到颗粒状甚至块状、片状物料均可。 （3）输送过程可与混合、粉碎、分级、干燥、加热、冷却、除尘等生产工艺相结合。 （4）输送过程可避免物料受潮、污染或混入杂质，且没有粉尘飞扬，生产环境较好。 （5）结构简单，管理方便，易于实现自动化。 （6）动力消耗大（不仅输送物料还要输送大量的空气） （7）管道及与物料接触的构件易于磨损。 （8）不适用于潮湿易结块、黏结性及易碎物料的输送。 气力输送机按工作原理分为吸送式、压送式和混合式。 气力输送原理： 在垂直管内，气流自行而上，当颗粒的浮力等于自身的重力时，此时的气流的速度称为悬浮气速。当气流速度大于悬浮的气速时，颗粒即被气流所输送，且颗粒在气流中分布较均匀。 在水平管内，颗粒受力较复杂，但总的趋势是气流速度越大，颗粒在气流中的分布就越均匀。 吸送式气力输送机 吸送式气力输送系统设备结构比较简单，工作时系统内始终保持一定的负压，因而不致灰尘飞扬，工作环境较好，风机处于系统末端，因而油、水不易混入物料这对药品输送及为有利。但该系统动力消耗较大，不宜大容量和长距离输送。特别适合于粉状药粉的输送。 压送式气力输送机 压送式气力输送系统采用正压输送，工作压力较大，因而适用于大容量和长距离输送，适用范围较大。缺点是供料设备的结构比较复杂，必须有完善的密封措施。 混合式气力输送机 混合式气力输送系统特别适合于从几点吸料而同时又分散输送至不同地点的场合，但系统组成复杂，风机易受摩损，工作条件差，因而除特殊情况外，生产上较少采用。 7.4 换热器 基本要求 掌握管壳式换热器的主要构件、优点、类型。 掌握固定管板式换热器结构、浮头式、填料函式、U形管式换热器的结构，工作原理和适用范围。 掌握板式换热器的类型；掌握螺旋板式换热器的结构特点，工作原理及优缺点；了解夹套式、板式、板翅式换热器的结构、工作原理及优缺点。 加热器 冷却器 按传热方法 蓄热式换热器 根据换热目的 冷凝器 再沸器 直接接触式传热器 间壁式传热 管式换热器 板式换热器 7.2 气体输送设备 气体输送设备的一般特点 ①动力消耗大 ②设备体积庞大 ③特殊性——气体的可压缩性 气体输送设备分类 按终压和压缩比分 通风机 终压不大于0.015MPa（表压） 鼓风机 终压为0.015～0.3MPa（表压），压缩比小于4 压缩机 终压在0.3MPa（表压）以上，压缩比大于4 真空泵 将低于大气压力的气体，从容器或设备 内抽至大气中 按结构和工作原理 旋转式 离心式 往复式 流体作用式 一、压缩机 往复式压缩机 液环式压缩机 离心式压缩机 1、离心式压缩机 离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机，又称透平压缩机。 特点：离心压缩机的叶轮级数多，转速高，可达5000～10000r/min，因而结构精密，产生的风压高。由于压缩比比较高，气体体积缩小，温度升高，因而叶轮的直径和宽度逐渐缩小，并将压缩机分为几个工作段，而且每一个工作段又分为若干级，在段与段之间设计安装了冷却器，以免气体温度升得过高以至于损坏压缩机。 离心式压缩机优点：气体流量大，设备体积小、重量轻、运行平稳、维修方便、无润滑油污染等。 离心式压缩机缺点：制造精度高，效率一般仍低于往复式压缩机。 2、液环式压缩机 液环式压缩机又称纳式泵。 结构：壳体呈椭圆形，叶轮上装有辐射状的叶片，壳体内充有一定体积的液体。 工作原理：叶片带动壳内液体随叶轮一起旋转，在离心力作用下被抛向壳体周边而形成椭圆形的液环，并在椭圆长轴形成两个月牙空间每个月牙空间又被叶片分成若干个小室。当叶轮旋转一周时，月牙形空间内的小室逐渐变大和变小各两次气体分别由两个吸入区吸入，从两个排出区排出。 液环可将气体与壳体隔开，使气体只 与叶轮接触，因此叶轮采用抗腐蚀材 料时，可用于腐蚀气体的输送。也可 作为真空泵使用。 壳体 叶轮 吸入 排出 3、往复式压缩机 往复式压缩机 往复压缩机的基本结构、工作原理与往复泵比较相似，