提高剪力墙成型质量分解.ppt

制表：刘虎 制表日期： 2014 年 7 月 9 日 五、确定目标 允许偏差控制值如下表 表3 （一）、确定目标 结合结构优质工程质量要求，要求剪力墙结构实测项目一次合格率由现状的90%上升到95％。实测项目如下表（未列项目按规范执行）： 项次 分项工程 项目 规范值 目标值 检查方法 1 模板工程 轴线位移 5 5 尺量检查 2 每层垂直度 6 4 2m托线板 3 表面平整度 5 3 2m靠尺和塞尺 1 砼工程 轴线位移 8 5 尺量检查 2 垂直度 8 5 2m托线板 3 表面平整度 8 5 2m靠尺和塞尺 4 截面尺寸 ＋8 －5 ＋5 －4 尺量检查 5 接口平整（层间） 2 2m靠尺和塞尺 六、原因分析 1、利用关联图找影响因素 责任心不强 模板接口不平 经验、培训少 执行工艺不严 人员素质低 执行制度不严 加工方法不当 手工锯加工 无专用机械 制模不设靠模 模板加工偏差大 楼层错台 周转次数多 外模施工工艺落后 模板材料不标准 楞木厚度不一 夹板厚度不一 散拼散拆 环境潮湿 模板易变形 材料验收不严 模板体系不合理 外模支模方法不当 设备陈旧 大模制安方法不当 制安工艺交底不详细 无下包加固 模板就位后难复核 无验收控制线 模板接口不平及楼层错台原因分析关联图 图二 制图：李进超 制表日期： 2014年 7 月 15 日 七、要因确定 为确定主要原因，QC小组成员进行了讨论分析，并对关联图找到的原因进行了验证，确定了四项主要原因。 要因确认表 表4 序号 未端因素 确认方法 确认情况 负责 人 结论 1 执行制度不严 调查分析 对操作层人员和管理人员明确责任，坚决执行公司管理制度，施工质量有所提高。 刘虎 非要因 2 责任心不强 调查分析 由于工作责任心不强，常会导致施工工艺执行的随意性，质量会发生波动。通过提高责任心，施工质量有所提高。 刘虎 非要因 3 经验、培训少 调查分析 对操作层进行岗前培训，使操作人员熟悉我司模板安装方法与质量要求，有利于质量的提高 单超前 非要因 4 无专用机械 现场验证 当采用手工锯时，边口易毛糙，加工尺寸也有一定偏差，当采用平刨机和压刨机后，背楞等材料尺寸可获得统一，有利于模板制作质量的提高 单超前 非要因 5 制模不设靠模 现场验证 锯板直接依线切割，不易上线，采用靠模后得到改善 李静涛 非要因 6 设备陈旧 现场验证 使用多年的手电锯等使用时，易振动，锯缝大，边口毛糙，会导致接缝不严密等，对质量有一定影响。 李静涛 非要因 制表人：李强 制表日期：2014 年 7 月 19日 7 材料验收不严 调查分析 验收不严时，由于板材和背楞厚度的不一致等因素，会导致接缝高低而影响质量 甄鹏昊 非要因 8 周转次数多 现场验证 普通胶合板多次使用易起层，刚度不够，适度更换胶合板后，模板组合质量较好。 甄鹏昊 要因 9 制作安装工艺欠 交底 调查分析 在模板制作和安装工艺流程上，未交底时作法不尽统一，质量有波动。详尽交底指导后质量有明显提高。 谢鹏辉 非要因 10 验收控制线不全 调查分析 验收无控制线时，仅能验收模板的垂直度和平整度。放出控制线后，则可以全面控制模板的轴线位移等，模板较正方便，效果显著。 谢鹏辉 要因 11 散拼散拆 现场验证 散拼散拆时，几何尺寸偏差大，模板接缝高低大，导致混凝土平整度合格率偏低。采用组合模板后，几何尺寸准确，效果明显。 黎成 要因 12 无下包加固 现场验证 传统支模方法根部易漏浆，下包加固后直接消除楼层错台，效果较明显。 李进超 要因 13 环境潮湿 现场验证 现场由于养护原因，空气潮湿，拆模后架空放置，模板变形得到改善。 李强 非要因 八、制定对策 针对影响混凝土成型质量的主要原因，QC小组共同研究，制定以下对策。 对 策 表 表5 序号 要 因 对 策 目 标 措 施 地 点 时 间 负责人 1 周转材使用次数过多 考虑新工艺新材料的引进 引进新材料，保证结构成型质量 通过对周边项目的观摩以及相关厂家的考察，引进新材料。 施工层 14/8/5起经常 性进行 甄鹏昊 刘虎 2 验收控制线不全 放线时弹出双控线。 将轴线位移控制在5mm以内，方便验收。 在弹墙体位置线时，同时弹出墙体位置外移300的控制线，方便自检和核查 施工层 与楼面测量放线同步 李进超 单超前 3 散拼 散拆 内模整拼、散