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项目四 孔系零件的加工工艺及程序编制 知识目标 能力目标 一、项目导入 某注塑模具中的垫板，零件图样如图4-1所示，已知材料为45#钢，毛坯为100?mm?80?mm?　22?mm，要求分析零件的加工工艺，填写工艺文件，编写零件的加工程序。 二、相关知识 （6）镗孔 镗孔是利用镗刀对工件上已有尺寸较大孔的加工，特别适合于加工分布在同一表面或不同表面上的孔距和位置精度要求较高的孔系。镗孔加工精度等级可达到IT7级，表面粗糙度为Ra1.6～0.8，应用于高精度加工场合。镗孔时，要求镗刀和镗杆必须具有足够的刚性；镗刀夹紧牢固，装卸和调整方便，具有可靠的断屑和排屑措施，确保切削顺利折断和排出，精镗孔的余量一般单边小于0.4?mm。镗刀的种类很多，图4-2所示为单刃镗刀结构示意图，图4-3所示为微调镗刀结构示意图。 2．孔加工的常用方法选择 ① 对于直径大于?30?mm的已铸出或锻出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗镗—半精镗—孔口倒角—精镗的加工方案； ② 孔径较大的可采用立铣刀粗铣—精铣加工方案； ③ 孔中空刀槽可用锯片铣刀在孔半精镗之后、精镗之前铣削完成，也可用镗刀进行单刀镗削，但单刀镗削效率较低； ④ 对于直径小于?30?mm无底孔的孔加工，通常采用锪平端面—打中心孔—钻孔—扩孔—孔口倒角—铰孔的加工方案，对有同轴度要求的小孔，需采用锪平端面—打中心孔—钻孔—半精镗—孔口倒角—精镗（或铰）加工方案。 3．孔加工工艺 孔加工时，一般是首先将刀具在XY平面内快速定位运动到孔中心线的位置上，然后刀具再沿Z向（轴向）运动进行加工。所以孔加工进给路线的确定包括。 （1）确定XY平面内的进给路线 孔加工时，刀具在XY平面内运动属点位运动，确定进给路线时，主要考虑。 ① 定位要迅速。在刀具不与工件、夹具和机床碰撞的前提下空行程时间尽可能短。例如，加工图4-4（a）所示零件。按图4-4（b）所示进给路线进给比按图4-4（c）所示进给路线进给节省定位时间近一半。这是因为在点运动情况下，刀具由一点运动到另一点时，通常是沿XY坐标轴方向同时快速移动，当XY轴各自移动不同时，短移距方向的运动先停，待长移距方向的运动停止后刀具才达到目标位置。图4-4（b）方案使沿两轴方向的移动接近，所以定位过程迅速。 （2）确定Z向（轴向）的进给路线 刀具在Z向的进给路线分为快速移动进给路线和工作进给路线。刀具先从起始平面快速运动到距工件加工表面一定距离的R平面（距工件加工表面一定切入距离的平面）上，然后按工件进给速度进行加工。图4-6（a）所示为加工单个孔时刀具的进给路线。 对多孔加工，为减少刀具空行程进给时间，加工中间孔时，刀具不必退回到初始平面，只要退到R平面上即可，其进给路线如图4-6（b）所示。 在工作进给路线中，工作进给距离Zf包括被加工孔的深度H、刀具的切入距离Za和切出距离Z0（加工通孔），如图4-7所示。 4．螺纹的加工方法及螺纹加工方法选择 螺纹加工主要方法：攻螺纹、铣螺纹。 内螺纹的加工根据孔径的大小，一般情况下，M6～M20之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工。因为加工中心上攻小直径螺纹丝锥容易折断，M6以下的螺纹，可在加工中心上完成底孔加工再通过其他手段攻螺纹。对于外螺纹或M20以上的内螺纹，一般采用铣削加工方法。 说明如下。 ① 初始平面：初始平面是为安全下刀而规定的一个平面。初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上，当使用同一把刀具加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完毕时，才使用G98指令使刀具返回到初始平面上的起点。 ② R点平面：R点平面又叫做R参考平面，这个平面是刀具下刀时快进转为工进的高度平面，距工件表面的距离（又称刀具切入距离）主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5?mm。使用G99指令时，刀具将返回到该平面上的R点。 ③ 孔底平面：加工不通孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度，加工通孔时一般刀具还要伸出工件底平面一段距离（又称刀具切出距离），主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削加工时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。 （3）镗孔循环指令G76、G85、G86、G87、G88、G89 指令格式： G76 X＿ Y＿ Z＿ R＿ Q＿ P＿ F＿K＿； G85 X＿ Y＿ Z＿ R＿ F＿K＿； G86 X＿ Y＿ Z＿ R＿ F＿K＿； G87 X＿ Y＿ Z＿ R＿ Q＿ P＿F＿K＿； G88 X＿ Y＿ Z＿ R＿P＿F＿K＿； G89 G＿ X＿ Y＿ Z＿ R＿ P＿ F＿； 说明如下。 ① 精镗孔循环指令G76用于镗削精密孔，当到达孔底时主轴停止切削，刀具离开工件的被加工表面，并返回，动作步骤如图4-15所示。 ② Q为在孔底的偏移量，是在固定循