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第二章 锻锤 2.1 锻锤概述 利用工作部分(落下部分或是活动部分)在工作行程中所积蓄的动能对锻件进行打击，使锻件获得塑性变形的锻压设备。 结构简单、操作方便、适应性强、投资少，但伴有很大的振动和噪音 锻制带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要求的锻件。特别适合多品种、小批量生产 一、锻锤的分类 按驱动动力：单作用锤，双作用锤 按工艺用途：自由锻锤，模锻锤 按打击特性：有砧座锤和对击锤 按驱动原理、结构特点和工艺用途： 机械锤、空气锤、蒸汽－空气锤、蒸汽－空气对击锤、液压锤、高速锤、螺旋压力机 机械锤 电动机驱动，靠机械传动提升锤头的锻锤，统称为机械锤 。 主要依靠重力位能实现锻件变形的单作用落锤。 分为夹板锤（或夹杆 锤）、弹簧锤和钢丝绳 锤（或链条锤） 空气锤 主要应用于自由锻件的锻造和胎膜锻 蒸汽－空气锤 蒸汽或压缩空气通过滑阀配汽机构在工作汽缸内进行各种热力过程，将热力能转换成锻锤落下部分的动能，从而完成锻件变形。 根据工艺用途分为：蒸汽－空气锤自由锻锤和蒸汽－空气锤模锻锤。 液压锤 以液压油为工作介质，利用液压传动来带动锤头作上下运动，完成锻压工艺。 气液驱动原理：借助于下腔压力的改变，对定量的封闭气体进行反复的压缩和膨胀作功，使锤头得到提升和快速下降进行锻击。 纯液压式模锻锤的特点是：液压缸下腔通常压；上腔进油，锤头快速下降并进行锻击，上腔排油，锤头提升。 高速锤 工作原理：气缸中一次性充入高压氮气，回程时靠来自于液压系统的高压液体驱动锤头回程，使气缸中的气体得到进一步压缩；打击时，液体快速排出，气体膨胀，驱动锤头快速下落，与此同时，气缸中气体反作用力驱动锤身向上运动，与锤头实现对击。 特点：打击速度高，能力大 二、 锻锤的主要特点 打击速度高，成形工艺性好 行程次数高，空气锤打击次数在100～250次/min之间，蒸汽－空气锤全行程打击次数也在70次/min，打击效率高 操作方便，灵活性强，无需配备预锻设备，万能性强 结构简单，制造容易，安装方便，维护费用低；设备投资少 缺点是有砧座锤振动、噪声大，能量利用率低 三、锻锤发展概况 对现有的蒸汽－空气锤进行革新和技术改造，提高能量利用率 。 在有砧座的锻锤的下砧座与基础之间安装隔振装置，以消除振动，改善锻压车间及周围工作环境和生活环境。 20世纪30年代德国推出了蒸汽－空气对击锤 。 液压模锻锤的迅速发展和应用 。 2.2 锻锤的打击特性 锻锤的打击特性 锻锤的打击过程和打击效率 锻锤的打击力 一、锻锤的打击特性 二、锻锤的打击过程和打击效率 锻锤的打击过程 ： 1、加载阶段 锤头与砧座（或上下锤头）接近，锻件产生塑性变形，锻件、模具、锤头或机架伴有弹性变形。 2、卸载阶段 锻件获得最大变形，模具、锤头或机架弹性变形的恢复。锤头产生反向运动速度。 2）对击式锻锤打击效率 2.3 蒸汽－空气锤结构和工作原理 蒸汽或压缩空气通过滑阀配汽机构在工作气缸内进行各种热力过程，将热力能转换成锻锤落下部分的动能，从而完成锻件变形。 根据用途和打击原理-分为：蒸汽-空气自由锻锤、蒸汽-空气模锻锤和蒸汽-空气对击锤。 蒸汽驱动时：蒸汽压力为0.7～0.9Mpa；压缩空气驱动时，压力为0.6～0.8Mpa，由单独设置的蒸汽锅炉或空气压缩站提供。 一、蒸汽—空气自由锻锤 所加工的锻件尺寸和质量较大，最大可加工1500kg的光轴类锻件。主要操作方式为手柄操作。 砧座系统独立于本体，通过枕木安装在基础上，长期锻打后会出现下沉现象 1t 以上的自由锻锤的操作配汽机构一般设置单打的工作方式。 1、蒸汽－空气自由锻锤的主要结构 由落下部分、气缸部分、锤身（机架）部分、砧座基础部分和滑阀配气机构等组成。 落下部分包括锤头、锤杆、活塞和上砧块。 气缸由缓冲缸、气体缸、阀体和蒸汽通道等组成。 机架部分要求有一定刚度和强度 砧座部分包括下砧块、砧垫和砧座 2、工作原理和工作循环 工作循环 打击：压下手柄，滑阀拉杆上升，锤头下降 压紧：手柄在最低位置，锤头最低，滑阀最高，气缸上腔进气，下腔排气 提锤：手柄抬至最高，滑阀下降，下腔进气，上腔排气，活塞带动锤头上升 悬锤：通过滑阀的通气槽使进气与气缸下腔相通，上腔与排气相通，所以锤头在最高位置可保持悬空状态 二、蒸汽－空气模锻锤 1、模锻锤特点 （1）结构上的特点 1）模锻锤的立柱直接安装在砧座上。 2）立柱与砧座之间采用凸台与楔铁定位。 3）模锻锤砧座质量比自由锻锤大，为锻锤落下部分质量的20倍到30倍。 4）模锻锤采用较长而坚固的导轨，且导轨与锤头之间的间隙可通过调节楔来调节。导轨与锤头之间的间隙比自由锻锤小。 （2）操作上的特点 1）模锻锤的司锤与工艺操作应由一个人同时进行。