浅谈纯碱公司混凝土腐蚀MicrosoftWord文档精编.docVIP

浅谈纯碱公司混凝土的腐蚀 摘要：简述了纯碱公司建构筑物混凝土、钢筋腐蚀现状，提出了腐蚀原因，分析了腐蚀机理，指出了混凝土构件的维修、加固的设计依据及混凝土耐久性设计内容。 关键词：混凝土 钢筋 SO42- Cl- 腐蚀 耐久性 纯碱公司？年投产，至今？年。近几年，主要生产工序的混凝土构件，存在着不同程度的腐蚀，个别承重构件腐蚀已成为结构性破坏。加固后的其中一部分混凝土构件又出现了腐蚀现象。严重的腐蚀，降低了混凝土承重结构的强度、刚度、抗裂度及稳定性，降低了建构筑物的耐久性，从而降低了使用寿命、存在着结构安全事故隐患。因此纯碱公司混凝土的腐蚀而影响耐久性问题，已不可回避地摆在我们面前。 建构筑物混凝土、钢筋腐蚀现状 混凝土构件麻面、石子外露疏松；钢筋锈蚀甚至锈断；混凝土保护层开裂。保护层顺筋开裂后，腐蚀、裂缝向深度延伸。裂缝的明显特征是柱子竖向裂缝，梁下部水平裂缝，缝宽有的已达5—7mm。盐水工序、重碱工序、煅烧工序腐蚀最为严重。 建构筑物混凝土、钢筋腐蚀原因 2.1.车间物料介质环境 盐水工序。原盐是盐水工序的主要生产原料，原盐水溶液中主要含有H2O 、Na+、Cl- 外，还含有少量的Mg2+、SO42- 、Ca2+等。在储盐、化盐、精制盐水生产过程中，不同浓度的盐水接触混凝土，由表及里渗透，侵入混凝土。 重碱工序。排放的碳化尾气中含有少量NH4+、H2O 、Cl- 、CO、CO2、Na+等，冷凝后在附近飘落；蒸馏塔周期性清塔，其中的废液含有Cl-、SO42- 、NH4+、H2O、Ca+；母液除含有上述物质外，还含有大量的HCO3-、CO32-。尤其生产不稳定时，更多的上述物质侵入混凝土中。 煅烧工序。生产不稳定时，物料含有少量的NH3↑，窗户被迫打开，夏季雨水飘入室内碱尘上，生产排放的尾气中水蒸气，散热后冷凝就近飘落。NH3↑、落地碱、碱尘溶于水后形成离子状态的NH3H2O、Na2CO3水溶液，侵入混凝土。还有一部分设备润滑油长期滴落到混凝土表面，浸入混凝土内部。 给排水工序。循环水凉水塔顶部风机排放出的热气含有大量的水蒸气，循环浓海水凉水塔排气中含有H2O 外，还含有Na+、Cl- 、Mg2+、SO42- 、Ca2+，散热后形成液滴在附近飘落，渗入混凝土。 2.2.生产、设备检修或事故状态下，不可避免出现的跑冒滴漏。有害介质侵入混凝土。 2.3.常年不断的技改项目，楼屋面增加了许多空洞；设备安装、维修，也凿出许多吊点空洞，又不及时做出挡水沿或封堵；楼屋面防水层（防腐层）施工质量差，或遭破坏；屋面上、排水天沟内、落水口处废弃物长期得不到清理，漏水口堵塞。楼屋面跑液，楼下遭殃，屋面雨停，屋内下。 2.4.楼屋面管道、设备、检修荷载增加，混凝土构件相应受力变形较大，裂缝超过限制宽度。 2.5.不利气候。 纯碱公司的盐水、重碱工序是集中、露天、开敞式生产装置，而厂址位于渤海岸边，雾霾天气较多。夏季主导风向为偏南风，来自渤海，空气潮湿，含有少量可溶盐，平均相对湿度80%以上；高温，最热月平均气温26℃,极端最高42℃；阴雨，年平均降雨量574mm。 2.6.原设计与现行规范相比，设计标准低。 为保证混凝土结构的耐久性达到规定设计使用年限，确保工程的合理使用寿命要求，国家专门制定了《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008,2009年5月1日实施。 原设计与现行规范相比：混凝土保护层偏小；强度等级低，密实度差；构造配筋率低，易出现温度裂缝；建筑防腐等级低，对混凝土表面气孔没有进行有效封闭，对严重腐蚀环境作用的混凝土表面没有采取附加涂层措施，导致外界腐蚀介质很容易侵入混凝土，到达钢筋表面，导致钢筋锈蚀，混凝土保护层锈胀开裂。 钢筋的混凝土保护层原规范为混凝土表面到主筋直径外边缘的距离，新规范为混凝土表面到钢筋（包括纵向钢筋、箍筋、分布筋）直径外边缘的距离。新规范强调了混凝土内任何钢筋的保护层。如框架柱箍筋为φ10，设计混凝土保护层厚度一样，框架柱主筋保护层原规范就比新规范少10mm。 纯碱公司储化盐工序环境类别可划为除冰盐等其他氯化物环境，作用等级最低为Ⅳ-C(中度)，按新规范3.4.4钢筋混凝土结构混凝土最低强度等级为C40，才能满足耐久性要求，而原设计仅250#，仅相当于C23。 按新规范3.4.6 细直径φ6热轧钢筋作为受力主筋在冻融环境，（包括Ⅱ）以上已限制使用，而原设计盐水、重碱、煅烧、石灰、给排水等主要生产工序环境作用等级Ⅱ以上，使用细直径φ6光圆热轧钢筋很普遍。 新规范3.5.4依据不同的环境作用等级给出了钢筋混凝土构件表面裂缝宽度最大限制，而原设计往往只对疲劳破坏的构件作出裂缝验算。 新规范3.5.7规定，施工缝、伸缩缝等连接缝的设置宜避开局部环境作用不利的部位，否则应采取有效