切削液过滤技术精编.docVIP

1300 m3/h切削液集中处理供液系统 技术说明书 目 录 公司简介设备验收施工培训与服务技术执行事项供货：金属切削机床安全防护通用技术GB15760-1995 3 技术要求 4.1 技术要求概况 4.1.1 设备服务对象 铝件加工生产线 4.1.2 生产节拍、纲领 班制，每班8小时 被加工工件材料 铝件 4.1.4 生产线加工方式 加工中心加工 4.1.5 切屑形状 颗粒状+细微粉末状 4.1.6 冷却液类型 乳化液 4.1.7 冷却液压力要求 提供至设备入水口压力：2.5bar左右 4.1.8 精度要求 工件冷却和冲洗≤30μm 4.1.9 设计过滤能力 1500m3/h 4.2 供液管路要求： 4.2.1 供液管路总管路架空布置，每条线的供液支管路依据现场设备布置采 架空铺设在合适的位置，在需要的位置设置支撑点。 4.2.2 供液管路设计合理，以保证整个供液管路供液压力均衡，并符合供液压力 要求。 4.3 回液管路要求: 4.3.1 回液管路支路采用架空，然后汇总到一根总的回液管路中； 4.3.2 每台加工设备流下的污液经过排屑机初步处理后泵入回液支管流入回液总管； 4.3.3 为防止回液管路堵塞，在合适的位置设置助冲喷嘴。在使用过程中不会出现铝屑堵塞回液管路，影响系统正常使用的情况。， 方案设备主要技术说明 5.1 过滤系统工艺流程： 5.2 工作现场状况： 生产设备：加工中心；设备带有排屑机，脏液经过排屑机后由泵打入回液管路中。供、回液管路支管根据现场设备布局架空设置，总管也采用架空方式。 设备类型 数量 所需压力 单机流量 合计流量 加工中心 462台 2.5bar 42L/min 1155m3/h 5.2.1 所有设备的实际需液量为：1155m3/h. 5.2.2 根据现场状况合理考虑系统的冲洗量、保留合理的富裕量，本系统设计过滤能力为1500m3/h。 5.3 系统供货名称： 负压纸带过滤机+沉淀刮板过滤机 5.3.1 系统供货型号： JCFF650+JCGB1500 5.4 设计方案描述 本着投资成本省、运营成本低的原则，确定如下集中冷却过滤方案： 系统配置： 名 称 型 号 数量 品 牌 产 地 备注 旋液筒 — 1套 烟台 碳钢材料 沉淀刮板粗过滤机 JCGB-1500 1台 烟台 沉淀面积18㎡，容积45m，底板采用t=10mm侧板采t=8mm. 负压纸带精过滤机 JCFF-650 2台 烟台 过滤面积48㎡，容积 120 m底板采用t=10mm侧板采t=8mm. 集屑车 — 3套 烟台 上下两层加放液阀，带万向轮 供液泵 DFW250-400B/4/55 5台 东方 上海 4用1备，单机流量322 m/h扬程38m 空气过滤器 — 1件 亚德客 台湾 － 压力传感器 — 5件 易福门 德国 － PLC控制器 1套 西门子 德国 － 触摸屏 — 1套 西门子 德国 － 变频器 — 1套 西门子 德国 － 电控系统 — 1套 烟台 － 除油除渣系统 — 1套 烟台 － 过滤纸 — 2卷 烟台 ≤15μm,1用1备 配液补液系统 — 1套 烟台 — 过滤系统设计流量为1300 m3/h，含一套过滤单元、一套供液泵组、和一套电控系统。供液泵组有5台泵（4用1备），供回液管路总管采用架空铺设，每条线供回液支管根据设备布置采用架空。 从主机设备流下的脏液经排屑机先处理，而后泵入到架空的回液支管汇集到总管中，流入刮板沉淀过滤机，经过其的初步分离，分离出70%以上的脏物，后流入负压纸带过滤机进行过滤。过滤后的液体精度达到15μm左右，脏物和浮油分离率达98%，精度≤15μm的液体经过供液泵组进入供液管路，分别送至机床的入水口；每台机床的供液分别有球阀控制； 负压纸带过滤机上安装有供液泵组。供液泵组5台供液泵（4用1备），变频器根据主机开启数量调节泵的工作频率， 节约电能20%——30%。 采用集中过滤后，能有效减少车间噪音、净化车间环境、提高处理效果和工件的加工精度、延长切削液的使用寿命，节省电能和耗材等使用成本。 5.5 系统设计数据： 5.5.1 过滤精度：≤30um 5.5.2 设计供液量：1300m3/h 5.5.3 供液压力：2.5bar 5.5.4 公用参数： 供电电压：380/220V/50HZ; 总功率：230KW