机械与电气工程 模设计毕业设计(模具设计).docVIP

*******技术学院 毕业设计（论文） 题 目： 模具设计——铝型材热挤压模具 系 部： 机电工程系 专 业： 机电一体化 学 号： 学生姓名： 职 称： 年 月 日 摘 要 目前铝合金型材在日常生活及生产领域应用越来越广泛，用挤压的方法生产工业用铝型材，既节约金属又具有很高的生产效率。 本文通过对铝型材截面形状的受力情况及厂里设备情况的正确分析，设计了一副热挤压分流模。结合铝型材加工工艺特点，详细叙述了上模（阳模）、下模（阴模）及其在上模上的分流孔、分流桥、模芯和在下模上的焊合室、模孔型腔、工作带、空刀的设计过程，并对模具的分流桥做了强度校核。 最后介绍了型材挤压模具的加工特点，并确定了模具的制造工艺流程。 关键词：铝型材，挤压模具，设计，制造 Abstract For the Present，the use of Aluminum alloy Profile becomes more and more popular. Extruding method is commonly used in the production，because it can not only save raw material, but also has high Productivity. A hot extrusion divergence mold has been designed based on the correct analysis of the profile section’s stress situation and equipment situation of the factory in the paper. In view of the trait of Aluminum alloy Profile’s machining process, the detailed narration has been given on the design of top die (force plug), the stamping die (mold cavity) and divergence hole on top die, the diverged bridge, the mold core and welded together room on stamping die, the nib die space, the work belt and the run-out, and intensity of mold’s diverged bridge was tested. In the end, machining traits of Profile extruding mold was introduced, manufacture procedure of the mold was presented. Key words：Aluminum alloy Profile, extruding mold, design, manufacture目 录 摘要 2 Abstract 2 目录 3 1引言 4 1.1铝型材挤压技术发展现状 4 1.2挤压模具技术发展现状 4 1.3本文的主要研究内容 5 2铝型材挤压模具设计 7 2.1模具材料的选择 7 2.2挤压型材材料及形状 7 2.3模具形式的选择 8 2.4平面分流模结构要素设计 9 2.4.1初步确定模具规格 9 2.4.2分流比K值的选择原则 10 2.4.3分流孔的选择 10 2.4.4分流桥的选择 12 2.4.5桥墩的选择 12 2.4.6模芯（舌头）结构设计 13 2.4.7焊合室形式及确定方法 13 2.4.8模孔尺寸选择方法 14 2.4.9模孔工作带长度设计 15 2.4.10模孔空刀结构型式及选择方法 16 2.5平面分流模强度校核 16 2.5.1抗弯强度校核 17 2.5.2抗剪强度校核 17 3模具的加工 18 3.1型材挤压模具的加工特点 18 3.2上模生产工艺流程 19 3.3下模生产工艺流程 20 3.4模具组装后生产工艺流程 20 4总结 22 致谢 23 参考文献 24 1 引言 1.1 铝型材挤压技术发展现状 铝合金型材挤压技术在汽车、船舶、铁路、航空、航天等工业领域以及建筑等民用领域越来越显示出其重要地位。目前，国际上铝合金型材挤压技术发展迅速，世界各发达国家已装备了各种形式、各种结构、不同吨位的铝型材挤压机，铝型材挤压正在向大型化、复杂化、精密化、多品种、多规格、