2014年工作总结胡文君50研讨.pptVIP

协作与配合 协助部门主管完成新模评审，报价，加工计划，加工工 艺的编制与执行 ,车间现场的管理，模具加工与整改的跟进 并配合我们其他部门完成模具整改，维修及其他相关事项的 跟进与技术品质管控。 车 间 6 S 整 改 前 整 改 后 好过？ 歹过？ 2014年已过！ 那么问题来了？ 2015年咋过？ 浪费？！ 减少浪费？！ 提高效率减少浪费！！ 浪费在那里？ 看的见的浪费（呆料）一方面我们在不断的订新模架、新材料，而这些模架材料又在躺着睡大觉。接下来和技术部门一道共同商讨如何利用。 报废模具（配件）未加以循环利用，可以把一些板用来做些其他模具的油缸连接块，或者一些工装底座什么的，，， 缺乏适当的计划，导致进度延误 缺乏对全天工作内容的认识 对班组长命令或指示不清 班组长未能切底了解其所接受命令与指示 不应加班的工作，造成加班 未检视每一工作是否到位 放任员工故意逃避他们的工作 不善填写报告及各种表格 纵容员工养成聊天，擅离岗位，浪费时间之坏习惯 拖延决策 班组长不能适当的安排自己及组员的工作与时间 创意的浪费 未能听取更广泛的意见 未能有效研究本身工作与业务之方法 未能充分向其它部门请教 未能从会议中获取有益的意见 管理机能不好 材料与加工的浪费 督导不良，造成材料的浪费 指派工作时未充分指导 图纸难懂，看错，破损，更改后未及时更新 加工工艺不合理 交接不清楚 缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作 未能及时追踪不良起源、以致不能及时纠正 可再用的材料当废料处理 机器与设备的浪费 缺乏有效计划，使可用机器未获得充分且适合的利用 疏于检查机器，使其保持良好状态及避免故障 缺乏定期清洁，保养 应修理之处未立即办理 员工对机床的不熟导致错误操作 滥用精密机床作笨重工作 未促使部属注意机器的价值与情况 没有效率管理之数据（机械效率） 人力的浪费 未注意部属的力量与个性，适当的指派工作 未研究部属个人的不同，以发挥他最大的潜力 不能向部属正确说明公司的目标与政策 能做到的「承诺」,却未遵守 对纪律要求「太严」或「太松」 欠缺对标准工时教导之概念 欠人员效率管理之数据 意外事故的浪费 未建立良好的安全范例 没有定期与切实的检查安全 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故 未彻底了解意外事故的间接成本 未给机器装上安全防护，并使确保有效 未认识到预防意外事故是工作的一部份 缺乏合作的浪费 未与其它管理人员或部门充分合作 未确实了解公司政策并向部属解释 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛 不能聪明地处理谣言 未适当地将部属的意见反应给主管 空间的浪费整理整顿 材料之不适当摆放与储存 车间内布置不良，不能保持条理 工作场所放不需要的物料，仓库与车间不分 未培养及督导物品工具用完要归、定位 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目以永久保持 未重视事物整顿的重要 未培养好员工清洁，清扫之习惯 如果有什么需要明天做的事，最好现在就开始。 ----富兰克林 机加的改善之路 理清事务模块 新模制作 模具保养 模具维修 备品备件 模具履历 模具工程更改 工装治具制作 协助注塑自动化 调研 《机加内部满意度调查》 《注塑对机加满意度调查》 《机加对技术部满意度调查》 《机加对注塑满意度调查》 《