流体力学4流动阻力和能量损失分析报告.pptVIP

Ch4 流动阻力和能量损失 4.1 沿程和局部损失 4.2 流态和雷诺数 4.3 圆管层流运动 4.4 紊流特征和阻力 4.5 尼古拉兹实验 4.6 工业管道紊流阻力系数计算公式 4.7 非圆管沿程损失 4.8 管道流动局部损失计算 4.9 减小阻力的措施 4.1 沿程和局部损失 一、概念 沿程阻力：沿边界不变的管路流动时的阻力，大小基本不变。沿程损失与管长成正比。 局部阻力：集中在边界急剧变化处的阻力。 管路的能量损失=沿程损失+局部损失。 二、计算公式 沿程损失 局部损失 4.2 流态与雷诺数 一、雷诺实验 实验装置 实验步骤 观测流态 测量上临界流速和下临界流速 绘制沿程损失与流速的关系曲线 实验现象 层流：流体质点不穿越所在流层互相掺混。 紊流：流体质点剧烈掺混，速度在轴向和径向有不规则的脉动现象。 实验结论 上临界流速变化，下临界流速不变。 沿程水头损失与速度v的关系 均匀流 层流：m=1，hf ~ v1 紊流：m=1.75~2，hf ~ v1.75~2 二、临界雷诺数 雷诺数 反映惯性力与粘滞力的比值。 临界雷诺数 圆管内的（下）临界雷诺数 对工业用圆管， 若进口平滑，管壁光滑，流入流体稳定，临界值可更大。 流态判别 例4-1 有一管径为25mm的室内上水管，管中流速为1.0m/s，水温10℃。判别流态；保持层流最大的流速为多少？ 例4-2 低速送风管道，直径200mm，风速3.0m/s，温度30℃。判别流态，求临界流速。 例4-3 某户内煤气管道，用具前支管径为15mm，煤气流量2m3/h，煤气的运动粘度为26.3×10^-6m2/s。判别流态。 三、流态分析 层流、紊流产生的原因 层流：只存在流层间的滑动摩擦阻力，即粘滞力起主要作用。 紊流：惯性力起主要作用。 雷诺数的意义 表征惯性力与粘滞力的比值。 用于判别流态的无量纲准则数。 层流底层与紊流核心 4.3 圆管中的层流运动 一、均匀流动方程 列1、2断面能量方程 由均匀流性质 则有 又根据流体受力平衡 因而 令 结论 均匀流动方程反映了沿程阻力损失与管壁切应力之间的关系。 其他点处切应力与水力坡度之间的关系： 切应力的分布规律： 二、沿程阻力系数计算 1、断面流速分布——旋转抛物面 由牛顿内摩擦定律 2、断面平均流速 同理可计算动能、动量修正系数 3、沿程阻力损失—与v成正比 4、沿程阻力系数 例4-4 设圆管的直径为2cm，流速为12cm/s，水温10℃。试求管长20m上的沿程水头损失。 4.4 紊流特征和阻力 一、紊流特征——脉动性 空间点上的速度、压强等物理量作无规则变化，即随机变动，多次重复试验结果的算术平均值趋于一致，具有统计规律性。 1、紊流的时均法 对物理量在一定时间内进行时间平均值计算。 2、脉动值=瞬时值-平均值 3、时均恒定流动 各物理量的时均值不随时间而变，仅是空间的函数。 4、紊流度 脉动的强弱程度。 二、紊流阻力 包含粘性切应力与惯性切应力。 粘性切应力：各流层的时均流速不同，存在相对运动。 惯性切应力： 脉动引起的 动量交换产 生的切应力。 横向脉动产生的紊流惯性切应力 又称雷诺应力 但难于测量脉动速度，通常借助统计平均与半经验理论。 三、普朗特混合长度理论 假设在脉动过程中，存在一个与分子平均自由程相当的距离l’，微团在此距离内不与其他微团相碰撞，而保持原有物理属性。经过此距离后，才与周围流体混合，并取得与新位置上原有流体相同的物理量。 按以上理论推导出惯性切应力为 紊流切应力 l为混合长度 圆管紊流断面流速分布 可以证明断面上流速分布为对数型： 在紊流充分发展区内，惯性切应力远大于粘性切应力，紊流切应力主要是惯性力。 4.5 尼古拉兹实验 一、沿程阻力系数及影响因素 1、研究的方法 根据实验数据拟合出经验公式 理论和实验相结合得到半经验公式 2、沿程阻力系数的影响因素 壁面粗糙，形成旋涡，产生惯性阻力。 雷诺数Re，惯性阻力与粘性阻力的关系。 3、粗糙度 绝对粗糙度K 粗糙颗粒凸起的高度。 相对粗糙度K/d或K/r 绝对粗糙度与管内径的比值。 对沿程阻力系数起主要作用。 相对光滑度 相对粗糙度的倒数。 二、沿程阻力系数的测定 1、实验方法 实验装置、方法与雷诺实验类似。 已知管径、管长、绝对粗糙度、水的粘度，测量沿程水头损失、流速。 数据处理：计算Re、λ、K/d，将三者关系绘于曲线图中，即为尼古拉兹实验曲线。 2、尼古拉兹实验曲线 层流区 临界区 第一过渡区 紊流光滑区 水力光滑区 紊流过渡区 第二过渡区 紊流粗糙区 水力粗糙区 水力光滑区 Re较小，层流底层的厚度较大，δK，绝对粗糙