生产管理考核细则初(2011.6.17).docVIP

生产管理考核细则 为了维护、健全正常生产秩序，确保生产组织受控过程有效运行，杜绝各种影响生产过程异常情况发生，改变以往的考核模式，完善考核机制，扩大考核范围，加大考核力度，建立健全生产管理考核制度。 一、目的 规范生产过程中的人、机、料、法、测、环等各种因素对正常生产造成的影响，提高生产准时交付率，减少额外运费。 二、范围 适用于瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司凡与生产过程中有关的部门/车间等。 三、定义 额外运费：除正常物流以外发生的费用都视为额外运费（如：客车、航空运输、专车配送） 生产异常：造成生产过程的等待、停线和影响发货等事件（一般的生产异常按“6.1影响生产过程的考核细则”执行；造成额外运费的生产异常按“6.2生产考核标准”执行）； 四、绩效指标 4.1、产品准时交付率 4.2、额外运费 4.3、产值达标 五、职责 5.1、销售部（配套、出口、配件）：负责订单的评审、传递、跟踪； 5.1.1、订单的评审：评审产品名称、规格、数量、交付日期等，并记录评审意见，两个小时内完成。 5.1.2、订单的传递：对评审后的订单在四小时内传递给PMC小组。（东山的气阀订单为1个工作日） 5.1.3、订单的跟踪：根据PMC小组确定交付时间（急件要求时间需协商）进行动态跟踪。 5.2、生产部（基础、机加、总装）： 5.2.1、零部件仓库负责统计车间日作业计划的完成数据、外协外购件、包装物的及时到位数据。要求每月5日前将数据汇总后报生产部。 5.2.2、生产部负责产品实现过程影响产品交付的一切因素调查，计算成本损失，及对相关责任部门（车间）、个人进行通报、考核； 5.3、采购部负责外协件的组织，及时传递采购计划，回复交付日期，对计划的完成情况进行跟踪（包括原材料、辅助用品等）； 5.4、技术部负责对新产品试制阶段订单分解、零部件计划完成情况跟踪，以及产品BOM清单、图纸等资料更新满足生产； 5.5、仓储部负责原材料（包括工具、辅料、办公用品等）、总成出入库管理，以及统计每月总成准时交付及产值完成情况； 5.6、综合管理部负责对问题的当事人有疑异的，进行调查、裁决； 5.7、财务部负责考核的执行； 5.8、其他部门负责产品实现过程的支持工作。 六、考核标准 6.1、影响生产过程的考核细则 部门/车间 序号 问题描述 责任人及考核标准 直接责任人（考核金额） 主管领导绩效考核 采购部 1 接采购计划后（以要货计划为准，正常1个工作日，急件2小时）内未进行信息回复的，每次 30元 绩效1% 2 采购物料（零部件、辅料等）没有按照商定的交付时间到位，型号错、数量不够等，每次 30元 绩效1% 3 计划漏报或错报，每次 30元 绩效1% 4 零部件出现质量问题，供应商小组接到信息后，15分钟内未反馈，或不能按协商时间整改到位，影响生产交付，每次 30元 绩效1% 5 零部件（急件）已经到中转站，超过1小时未开送检单，或检验后超过2H没有发货到零部件仓库，每次 30元 绩效1% 生 产 部 PMC小组 1 总成订单信息1个工作日未回复（急件2小时内）或1个工作日未分解到车间，每次 30元 绩效1% 2 漏发、错发计划，每次 30元 绩效1% 3 计划评审不合理（如：确定发货日期或生产更改），每次 30元 绩效1% 4 生产计划编排不严谨，导致生产停线或紧急插单，每次 30元 绩效1% 总装 车间 1 生产计划调整变更后1小时内，信息未传递到PMC、相应的零部件仓库的，每次 30元 绩效1% 2 日作业计划没有按照PMC小组4天计划执行，每次 30元 绩效1% 3 车间没有按规定时间做首件记录的，每次 按《质量管理考核细则》执行 4 日作业计划图号、数量弄错未流出厂，每次 30元 绩效1% 5 总成产品不能按商定时间入库,并次日上午9点前送入库单（针对80亩，必须到位）每次 30元 绩效1% 零部件库 1 零部件缺件信息或计划变更后2小时内，信息未传递到相关部门/车间的，每次 30元 绩效1% 2 零部件计划漏报、错报，或发料错误，每次 30元 绩效1% 机加 车间 1 计划安排不严谨或不按生产计划执行，每次 30元 绩效1% 2 日作业计划图号、数量弄错等，每次 30元 绩效1% 3 车间没有按规定时间做首件记录的，每次 按《质量管理考核细则》执行 4 没有按照协商时间到位，（包括因质量原因）每次 30元 绩效1% 5 生产辅具、（如：刀具、丝锥等）、型材（铝棒、铜棒等）漏报、错报等，每次 30元 绩效1% 6 设备、工装、产品出现异常时，15分钟内未告知相关部门/车间的，每次 30元 绩效1% 7 接生产计划后