表面工程-汇编.ppt

材料表面工程 概 述 第1章 绪 论 材料表面工程的定义 1.1 表面工程技术的意义、目的、途径和应用 ⑴ 避免和减少经济损失 ⑵ 赋予材料表面功能特性 (3) 提高产品的可靠性、稳定性 ⑷ 节约材料、节约能源 1.1 表面工程技术的意义、目的、途径和应用 现在表面工程技术的应用已经十分广泛。 对于固体材料来说，使用表面工程技术的主要目的是： ①提高材料抵御环境作用的能力； ②赋予材料表面某种功能特性，包括光、电、磁、热、声、吸附、分离等各种物理和化学性能； ③实施特定的表面加工来制造构件、零部件和元器件等。 1.1 表面工程技术的意义、目的、途径和应用 ①施加各种覆盖层， ②采用各种表面改性技术。 1.2 表面工程技术的分类、技术内容及发展 表面工程技术可以从不同的角度进行归类、分类。例如按照作用原理，表面工程技术可以分为以下4种基本类型： ①原子沉积 ②颗粒沉积 ③整体覆盖 ④表面改性 第2章 固体表面的物理化学特征 2.1.1固体的理想表面和清洁表面 2.1.1固体的理想表面和清洁表面 2.1.1固体的理想表面和清洁表面 Kossel和Stranski提出了单晶表面TLK模型，其中T表示低晶面指数的平台（Terrace），L表示单分子或单原子高度的台阶（Ledge），K表示单分子或单原子尺度的扭折外，还有表面吸附的单原子（A）以及表面空位（V）。 2.1.2 固体的实际表面 2.1.3固体表面的成分偏聚 合金的表面成分不同于合金的整体平均成分。这种现象称为表面偏聚。 表面偏聚： （1）溶质原子在表面偏聚（正偏聚） （2）表面溶质原子减少（副偏聚） 表面偏聚： （1）平衡偏聚 （2）非平衡偏聚 2.2.1 吸附现象 1物理吸附： 任何气体在其临界温度以下，都会在其和固体表面之间的范德华力作用下，被固体吸附。但两者之间没有电子转移， 2化学吸附： 气体和固体之间发生了电子的转移，二者产生了化学键力，其作用力和化合物中原子之间形成化学键的力相似，较范德华力大的多。 但并不是任何气体在任何表面上都可以发生化学吸附。 2.2.1 吸附现象 第3章 表面摩擦与磨损 3.1 摩擦 两个相互接触物体在外力作用下发生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触面间产生切向的运动阻力，这一阻力称为摩擦力，这种现象称为摩擦。 外摩擦：摩擦仅与两物体接触部分的表面相互作用有关，而与物体内部状态无关。 内摩擦：阻碍同一物体各部分之间相对移动的摩擦。 3.1 摩擦 根据摩擦副的运动和表面情况分类： 根据摩擦副的运动形式分类： 根据摩擦副表面的润滑状态分类： 根据摩擦副所处的工作条件分类： 3.1 摩擦 1.材料性能：弹性模量，晶粒尺寸，强度和硬度等 2.接点长大：摩擦系数增加 3. 摩擦环境：载荷，速度，温度，表面膜等 3.2 磨损 磨损：物体相对运动时，相对运动表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。 目前较通用的分类方法是按照磨损机理的分类方法为基础，将磨损分为： 1粘着磨损：当摩擦面发生相对滑动时，由于固相焊合作用产生粘着点，该点在剪切力作用下变形以致断裂，使材料从一个表面迁移到另一个表面造成的磨损。 3.2 磨损 2磨料磨损：由于一个表面硬的凸起部分和另一个表面接触，或者在两个摩擦面之间存在着硬的颗粒，或者这些颗粒嵌入两个摩擦面中的一个面里，在发生相对运动后，使两个表面中的某一个面的材料发生位移而造成的磨损。 3.2 磨损 3表面疲劳磨损：在滚动接触过程中，由于交变接触应力的作用而产生表面接触疲劳，使材料表面出现麻点或脱落的现象。 4腐蚀磨损：摩擦表面与周围介质发生化学反应而生成腐蚀产物，进一步摩擦后这些腐蚀产物会被磨去，如此重复所造成的材料损伤称为腐蚀磨损。 3.2 磨损 磨损的评定： （1）磨损量：长度磨损量，体积磨损量和质量磨损量 （2）磨损率：单位时间的磨损量，单位摩擦距离的磨损量 （3）磨损性：一定工作体积下材料耐磨的特性 3.2 磨损 影响固体材料耐磨性的因素： 1硬度：一般认为硬度越高，耐磨性越好。 2晶体结构和晶体互溶性：密排六方结构具有低磨擦系数，磨损率也低；冶金上互溶性差的一对金属摩擦副可获得低摩擦系数和低磨损率。 3温度：温度越高，硬度下降，且互溶性增强，摩擦加剧；温度升高导致氧化速度加剧也可影响磨