断裂第一章的结构及其基本力学行为解说.ppt

分子量低时，TfTm ， 达到Tf（Tm），晶区未破坏，整体不流 动— 玻璃态 达到Tm 整体流动----粘流态 分子量高时，TfTm， Tg 玻璃态 达到Tg—Tm 皮革态 Tm-Tf 橡胶态 Tf 粘流态 T进一步 提高 （非晶+结晶共同作用）： 3. 聚合物使用温度 非结晶聚合物用作塑料， 上限温度Tg 结晶聚合物用作塑料 Tm附近 非结晶聚合物用作橡胶 Tf---Tg 聚合物加工温度 Tf 1.8.4. 聚合物的变形 四种应力——应变曲线类型 1. 硬玻璃态 (TTβ脆化温度) 断裂伸长率很低，无明显屈服。 如聚苯乙稀，硬、脆材料 高模量、高强度 2. 软玻璃态 (TβTTg) 非晶 三部分:可恢复弹性变形、强迫高弹变形、永久变形。 聚三氯乙稀。 3. 橡胶态下的变形 4. 粘流态下的变形 非晶态和晶态聚合物拉伸曲线外形相似，但机理不同。 非晶态→（拉伸）取向变化→σ提高 晶态→（拉伸）结晶破坏 →取向→再结晶→σ提高。 1.9. 三类材料结构差异及变形、断裂特点 1. 结构异同点： 共同点：都有晶体结构(晶体缺陷)、 非晶体结构。 不同点：（1）化学键类型不同。 金属 陶瓷 聚合物 金属键 共价健 离子键 共价键 分子键 键能 100—340 60—740 630—1050 60—740 40 （ KJ/ mol ） （2） 晶体结构不同。 金属、简单—金属离子。 聚集态结晶、 非晶 陶瓷较复杂—正、负离子. 晶体+非晶 高分子更复杂(分子内、分子间) 晶体+非晶体、非晶 2. 变形与断裂特点 金属：弹性变形、塑性变形、断裂(多为韧性断裂)。 陶瓷：只有弹性变形，以脆性断裂为主(有超塑性) 。 高分子：有弹、塑性变形、粘性流动、粘弹性等多种力 学状态。除玻璃态为脆性断裂，其余为韧断 。 1.9.　工程材料的强韧性配合 零件与构件的设计 强度设计的依据 许用应力 [σ]= σs/n 材料强度愈高，承载能力越大，许用应力愈高： 减轻重量、节约材料；行走机械　节省动力能源。 发展趋势：提高材料强度、采用高比强、高比模材料。 2.　塑性、韧性——防止脆性断裂 经验性：把аk、NDT(无塑性温度)、FATT(断口形貌转变温度 )等指标列入设计要求。 不能直接应用于设计计算、不能保证万无一失的防止脆性断裂)——试验条件与工况之间差别。 3. 断裂力学：KIC、JIC、COD 进行设计计算，建立最低韧性要求，裂纹尺寸与许用应力之间的关系。 4. 强韧度合理配合： 绝大多数材料，强度和塑韧度互相制约，提高强度牺牲韧性，反之亦然。 仅有极少方法可以达到强韧性同时提高，如细化晶粒、Ni合金化，形变热处理。——往往工艺复杂，设备等局限。尽量能保证安