部分管理制度解说.doc

目录 1、原材料管理和检验制度 1 2. 不合格材料处理制度 8 3. 样品管理制度 13 4. 仪器设备管理制度 15 5. 施工现场临时安全用电管理制度 20 原材料管理和检验制度 1. 目的 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合施工的要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2. 适用范围 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3. 定义 来料检验又称进料检验，是工地制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由工地试验室具体执行。 3.1 通过试验确定各种工程材料、半成品、成品、构件的质量是否符合技术标准要求。 3.2 检测工程质量参数，进行施工过程中的质量控制。 3.3 指导工程材料的合理使用。 3.4 研究开发新材料，参加新技术、新工艺、新结构的推广应用工作。 3.5 参与有关的施工工艺制订，并进行技术指导。 4. 试验工作职责 4.1 中心试验室 4.1.1严格按集团公司中心试验室授权的业务范围开展工作。 4.1.2负责工程材料：水泥、外掺料、外加剂、质量检验的质量检验；配合比 (耐久性混凝土、孔道压浆、级配碎石、改良土) 选定；耐久性混凝土特殊指标(冻融、电通量)试验；工程实体耐久性检测。 4.1.3对本试验室不能进行试验的项目负责联系外检单位。 4.1.4参加上级部门组织的质量检查；配合第三方现场检测； 4.1.5参加质量管理会议；协助集团公司指挥部进行施工前原材料及配合比检测，过程抽查检验、工后检测及验收等工作。 5.1.6统一管理工程检测工作，对工区试验室的检测质量、标准化建设进行督促、检查和指导。 4.1.7定期与工区试验室进行比对试验及人员培训。 4.1.8做好检测工作计划、工作记录、台帐及各种统计报表。汇总后填写《工程试验工作报表》，上报给集团公司指挥部相关部门、集团公司中心试验室。 4.1.9按《程序文件》要求，做好中心试验室、工区试验室计量器具的管理工作。 4.1.10及时审核、签发本标段的试验报告。 4.2 驻混凝土搅拌站试验员 4.2.1 负责每批进场材料的取样送检。 4.2.2 负责每次混凝土施工前砂、石含水率测定和混凝土现场施工配合比换算。 4.2.3 负责混凝土坍落度、含气量、初机温度的测试。并对拌合站的混凝土质量进行监督控制。 4.2.4负责按规定的频率制作、养护和送检混凝土和砂浆检查试件。 4.2.5 及时作出各种工作记录，保管好试验资料；定期送工区试验室存档。 4. 工程材料的质量管理 4.1 工程材料的采购 4.1.1 对于工程材料供方必须认真考察，物资部门应按集团公司《程序文件》进行调查、评价，确认其质量保证能力和供货能力。 4.1.2 各种原材料、半成品和成品的供货厂家初步确定后，物资部门应将检查质量证明文件提供给试验室，由试验室抽样检验。确认质量合格后方能采购。 4.2 材料使用过程的质量管理 4.2.1 每批材料进场后，物资部门应将材料出厂合格证（或其它质量证明文件）提交给各工区试验站和材料使用单位各一份（复印件）。 4.2.2 材料使用单位进行验收后，应及时取样送各工区试验室或中心试验室进行检验。 4.2.3 施工单位依据检验合格报告，并经监理工程师认可后，该批材料方可使用。 4.2.4 检验合格的原材料、半成品如遇下列情况之一者，必须重新试验，合格后方可使用： (1) 由于运输、保管不当可能发生变质； (2) 超过储存期限可能发生变质； (3) 材料外观有变质迹象。 4.2.5 同一批量原材料用于多个单位工程使用时，可由其中的一个单位取样送检，但中心试验室必须将检验试验报告向全部使用单位送达，使每个单位工程具有完整的质量保证资料。 4.2.6 工程材料取样送检应遵守国家见证取样的规定，由工地监理工程师监督取样过程并在委托单上签字。 4.2.7 本试验室不能检测的样品或检验项目有特殊要求的样品，由中心试验室负责送外部具有资质的单位进行试验。 5. 主要原材料检验频率 5.1 钢材 6.1.1 钢筋混凝土用钢筋：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的钢筋混凝土用钢筋每60t为一批，不足60t也按一批计。 5.1.2 预应力混凝土用钢丝、钢绞线：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。 5.1.3 预应力桥梁用锚具、夹具和连接器：抽样为每1000套为一批，不足1000套也按一批计。其中外观检查：每批抽检10%，且不少于10套；硬度试验：每批抽验5%，且不少于5套；静载锚固系数性能试验：每批抽检一次3套。 5.2水泥 5.2.1 任何新选货源；使用同厂家，同批