单元五5钻孔汇编.pptVIP

* 一、钻头及其刃磨 麻花钻的构成 钻 削 麻花钻的刃磨姿势 麻花钻刃磨的一般要求 ①顶角2φ、后角αf 的大小要和工件材料的性质相适应，横刃斜角ψ0为550。 ②两条主切削刃应对称等长，顶角2φ应为钻头轴线所平分。 ③钻头直径大于5mm时,还应磨短横刃。 在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角α0＇=60～80，并使棱边宽度为原来的1/3～1/2。其目的是减少棱边对孔壁的摩擦，提高钻头耐用度。 修磨棱边 将钻头磨出第二顶角2φ0=700～750，过渡刃f0=0.2D。目的是增加切削刃的总长，增大刀尖角ε，从而增加刀齿强度，改善散热条件，提高切削刃与棱边交角处的抗磨性。延长钻头使用寿命，也有利于减小孔壁表面的粗糙度。 修磨主切削刃 一方面要磨短横刃，另一方面要增大横刃处的前角。 一般直径为5mm以上的钻头均须磨短横刃，使横刃成为原来长度的1/5～1/3，并形成内刃，内刃斜角τ=200～300，内刃处前角γτ=00～-150。横刃修磨后，可减少轴向阻力。 修磨横刃 修磨方法 图例 修磨内容 麻 花 钻 的 修 磨 方 法 及 内 容 直径大于l5mm的麻花钻，可在钻头的两个主后面上磨出几条相互错开的分屑槽。这些分屑槽可使原来的宽切屑被割成几条窄切屑，有利于切屑的排出。有些钻头在制造时已磨出分屑槽, 就不必再修磨分屑槽了。 修磨分屑槽 把主切削刃与副切削刃交角处的前面磨去一块，