大冶有色金属有限公铜冶炼节能减排改造工程.docVIP

大冶有色金属有限公司1 前言 1 2 工程概况 2 2.1 原材料、燃烧及能源消耗 3 2.2 生产工艺 5 3 以新带老 5 3.1 项目投产前后生产变化情况 5 3.2 项目投产前后主要设施变化情况 6 3.3 项目投产前后主要污染物变化情况 7 4 产业政策 13 5 城市规划 13 6 清洁生产 14 6.1 采用可靠、成熟的工艺技术，节能及资源利用 14 6.2 清洁生产设施、设备的采用 15 6.3 降低末端控制费用并减少污染物排量 16 7 环境质量现状 17 8 环境影响预测评价 18 9 污染治理措施论证 19 9.1 环境空气污染防治对策 19 9.2 水处理设施评述 21 9.3 固体废弃物处置 22 9.4 噪声控制 22 9.5 污染治理措施投资 23 10 环保投资及环境损益分析 25 11 总量控制 25 12 厂址合理性 26 13 综合结论 27 前言 拟建项目位于湖北省黄石市新下陆境内。东临黄石港区，南大冶市，北鄂州市下陆区东西长约13.5，南北宽约9km。下陆素有黄石“黄金走廊”之美誉是黄石市的交通枢纽。辖区内街道纵横交错；106国道、黄新和浠大省道等公路贯穿其间；铁路西武大线京广线相接，南经武九线与华东路网联通。黄石市矿产资源丰富，素有“江南聚宝盆”之称。已列入储量表的矿产有42种，其中铜、钴、钨、钼、金、银、锶、铼、硅灰石、透辉石、泥灰岩、熔结凝灰岩、饰面大理岩等14种矿产储量潜在经济价值达4000多亿元。全市小型以上的铁、铜、金矿床共190多处。铜矿保有储量占全省的91.8%，共有大型矿床4处，中型矿床9处，为大冶有色金属公司重要的供矿基地。大冶有色金属有限公司。其冶炼厂1960年建成，工艺为生精矿反射炉熔炼，转炉吹炼生产粗铜。烟气不制酸。七十年代，工厂陆续建成了烟气制酸一二系列（年产硫酸10万t）九十年代以后，工厂开始熔炼系统技术改造，引进诺兰达熔炼炉，为了处理诺兰达炉烟气，新建制酸车间三系列（双转双吸）和制氧车间。诺兰达炉1997年投产，诺兰达炉诺兰达炉规模年产阳极铜0万t大冶有色金属有限公司t/a阳极铜，62.9万t/a硫酸（100％） 总投资及资金来源：总投资概算164330.82万元，其中建设投资为130176万元。 工程项目组成：工厂分新建和利用原有设施两部分。 其中新建项目有卸料站及皮带廊、精矿仓及皮带廊、配料制粒厂房、转运站及皮带廊、熔炼车间、熔炼余热锅炉和电收尘及风机房、环保通风机房及烟道、熔炼循环水系统、电炉水碎渣仓及循环水系统、转炉的电收尘和风机房、化学水处理站和工业锅炉房、余热发电站、氧气站、220kV变电所及配电站、鼓风机房空压机房及配电室、浇铸机循环水设施； 利用原有设施有熔剂破碎仓及煤仓、精矿干燥厂房、渣选矿、硫酸车间及硫酸循环水系统（利用原3、4系列、3系列改造部分设备）、酸罐、污酸污水处理站、厂区供排水、渣场、轨道衡、汽车衡及磅房、厂内铁路和无轨运输系统。 改造工程项目组成主要由生产系统及辅助设施组成。生产系统包括：冶炼（火法）、烟气制酸；辅助及公用设施包括：变电所和厂区供电、余热锅炉房、给排水、通风、环保、总图工程等。 工程主要项目组成 生产系统 建设内容 原料车间 新建一座精矿仓（33m×300m）、配料及制粒、上料皮带廊系统 熔炼车间 艾萨熔炼炉（φ内4.4m，炉膛高15.9m）1台； 转炉利用原有φ4.0m×11.7m转炉2台,φ3.6m×8.8m转炉1台； 10000kVA沉降电炉1台； 除利用原有2台φ3.9m×9.2m回转精炼炉以外，增加1台φ4.5m×13.5m的精炼炉； 除利用原有1台双圆盘浇铸机以外，改造1台圆盘浇铸机 硫酸车间 对现有的硫酸三系列进行改造，对现有的硫酸四系列进行局部改造。 收尘系统 艾萨熔炼炉：100m2四电场的电收尘器1台。 吹炼炉：40m2四电场的电收尘器4台（原有3台，新增1台） 沉降电炉：φ1600mm的单管高效旋风收尘器1台。 余热锅炉房 工业锅炉房 熔炼炉余热锅炉（D=42t/h，P=4.7Mpa,t=261.5℃）1台； 吹炼余热锅炉利用原有设施； 新增35t/h工业燃煤锅炉； 氧气站 新增一套16000m3/h氧气站； 化学水处理站、 余热发电站 新建85t/h化学水处理站； 新建7500kw余热发电站； 辅助生产设施 新建220kv变电所及配电站； 厂区供、排水系统、循环水系统、污酸处理站，食堂及卫生设施均利用原有设施； 原材料、燃烧及能源消耗 （1）铜精矿 工厂规模为20万t/a阳极铜时，需用铜精矿88.64万t/a。铜精矿成分见下表 铜精矿成分（%） Cu S SiO2 CaO MgO Al2O3 Sb Fe 23.00 24.00 6.00 2.50 0