TPM__设备预防性维护管理技术__森涛培训.docVIP

TPM-设备预防性维护管理技术 深圳,广州 长期开课 适合对象：总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员，TPM推进办主任及专员等 课程背景 ??? 经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也称为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善。RCM是Reliability-centered maintenance 第一个字母的缩写,本意是“以可靠性为中心的维护管理” , 是目前国际上通用的、用以确定资产预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。它的基本思路是：对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障的后果；用规范化的逻辑决断方法，确定出各故障后果的预防性对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下，以维修停机损失最小为目标优化系统的维修策略。随着现代管理技术的不断发展，RCM管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把以可靠性为中心的维护（RCM）管理誉为企业的“二次开发利润源”，因此受到众多企业的高度重视。??? 当买进的设备只运行几天就故障频发，稼动率低，品质不安定，消耗品易消耗，维修难度大，换模时间长，技术流失严重，改良成本高，报废又不知如何处理等一系列问题困惑着您及团队的时候,作为设备维修部门，是等“设备”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标？答案是显而易见的。然而作为专业维修部门，我们也想做好预防性维修，但是实际工作中往往存在着以下困惑：??? 不了解国际现代企业的设备管理是怎样进行的；缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态；很难改变设备维修成本居高不下的局面；设备维修方面缺乏先进的理念和技术；不了解如何在设备维护保养管理活动中怎样深入地开展预防保全；预防维修怎样计划和实施；怎样开展状态检测和故障诊断活动；当今在国际上盛行的TPM、RCM及FMEA在设备维修上如何应用。??? 《TPM-设备预防性维护管理技术》的这门课程将介绍先进的设备预防维修管理体系，我们的培训讲师曾接受过日本精益生产管理大师冈野、设备高级维护师中本、之崇利、大村等和韩国的郑高级综合工程师、金高级机械工程师、姜高级电子电气工程师维修组织定向培训，并到日本、韩国等先进企业参加了TPMRCM预防维修的学习，同时在国内多家工厂成功付诸实施。讲师结合所学内容和十九年的设备管理工作经验与大家共同分享设备预防维修技术，它将从全新的视角看待和解决当今设备的维修中的策略问题，值得大家参与和探讨！ 核心价值 通过全面系统的了解设备，管理设备，从而树立管理团队的改革意识，规划企业发展方向，明确企业内部管理指标，从而实现高效、及时、准确的管理方式。保证品质、提高效率、降低成本、形成可持续改善的动力成为企业的一种固有的文化 课程亮点 19年日资企业管理经验，精益生产留学回归派的顶级专家授课+现场咨询诊断+企业家角度咨询顾问 课程收益????? ??? 本课程是王国超讲师几度去日本和韩国学习后，回到国内结合中国文化背景，全面而系统地将理论与实战的结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握TPM、RCM管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从TPM、RCM管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：1. 完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代前沿的TPM、RCM理念与运作模式2. 掌握全面、系统、细化的TPM、RCM设计与跟踪管理体系3. 课程设计具有专业性和针对性。重点对LAYOUT布局、JIDOUKA+IT+DT、FMEA、DFMEA、RCM、IMS为主导的关联改善管理技术4. 课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方5. 课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在激战中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程6. 现场提问，现场解决 课程大纲 开场视频分享：迎接新时代的技术革命,您准备好了吗? 章节互动:打破固态思维模式,开启学员新视野 第一章? FMEA潜在失效模式和后果分析总则1. 根据产品阶段制定FMEA设