lyzgyj2008101317504128M冷煤气热风时效炉技术附件.docVIP

附件： 28M冷煤气热风时效炉技术附件 第一章、设备简介 设备名称：28米卧式热风时效炉 设备用途:热风直燃式时效炉，用于时效各种工业与民用铝型材，通过两台高压大风量离心风机及特殊的导风机构，使炉内炉温均匀度可达±5℃（保温终了时），由销齿条传动的台车进行输送型材料筐或采用地表链条传输形式输送型材料筐，两端流通，端向气流循环，中间加装隔断门可以作两台12米时效炉使用。 第二章、主要技术参数 时效炉类型：两端流通端向强制热风循环燃气加热时效炉 装炉量：28T 有效工作尺寸 贯通时（28000×2200×1800mm）（长×宽×高） 双膛时（每膛14000×2200×1800mm）（长×宽×高） 炉子最高使用温度：250℃ 炉子可控温度范围：100--250℃ 供电参数：三相380V±10% 50Hz±2.5 热风燃烧器安装功率：1.5x106 kcal/h(相当于1750kw) 燃料： 冷煤气 燃料低发热值：?kcal/m3 燃料最大耗量：???冷煤气1200m3/h 加热区数：2区 温控方式：温差比例控制和定温、定时控制。 空炉炉气温差：≤±5℃ 保温终了时的金属温差：≤±1.5℃ 装卸料方式：出料台车 压缩空气耗量：1m3/min （瞬时），压力：0.4—0.6Mpa 风机参数：高压大风量离心风机，型号 ：W150-110NO13.8C 风机数量：2台 风机电机型号 ：Y315L1-6 110Kw 风压 170mmH2O(t=20℃），风量166800m3/h， 热风燃烧器：美国Eclipse公司AH0250 安装于炉顶燃烧室两侧。 第三章、设备总体描述 A、炉体设备组成： 炉体设备包括箱式炉体、空气循环系统、导流装置、热风燃烧器、炉门、炉门升降机构及其压紧装置等。 B、箱式炉体： 炉体为箱式强制热风循环燃气加热时效炉，炉顶加热室上装有二台高压大风量高温离心式风机及热风加热系统，使炉内气体定时定温双向循环。 炉壁、炉底、炉顶、全部采用双层钢板中间填以用锚固件固定的绝热材料，炉子外壳用Q235-Aδ5mm钢板并用型钢加强，采用连续气密焊缝保证具有足够的强度、钢度和气密性。炉子内壁考虑到受热膨胀，在结构上作相应处理。为防止氧化，保证炉内型材质量，内壁材料采用1Cr13 δ2mm（太钢产）耐热不锈钢板分块搭接拼装结构，并用锚固件与外壁板固定，炉子绝热材料采用岩棉板（200mm）。炉子绝热层厚度为200mm，炉壳钢板先涂两遍防锈漆，组装完毕后涂银粉漆。 C、空气循环系统： 该系统是保证产品达到工艺要求的加热速度和温度均匀性的关键，为强化热交换保证产品质量，在炉顶装有2台W150-110NO13.8C高压大风量离心式风机。采用该系统的炉子，炉气温度的均匀性可达≤±5℃，制品温度的均匀性可达≤±1.5℃。 D．导流装置： 包括两组水平导流翻板及两组垂直导流翻板，由3mm厚的SUS304（太钢产）组成。 水平导流翻板通过八个转轴安装在炉内风道风机出风口两侧，垂直导流板通过八个转轴安装在炉顶加热室底部两侧，它们之间两两互为900直角连接，通过气动翻板机构可改变气流方向，提高炉膛特别是前后两端区域的温度均匀性。 E、加热系统： 该炉采用新型的热风烧器直燃加热炉内空气，进行循环的，热能利用率高（达70%以上），相比辐射管换热式加热方式（这种燃烧方式热效率最高为35%），该炉的燃烧加热机理，在国内是第一次运用（资料上介绍世界上仅印度铝业公司使用同样炉型及加热机理），与电阻加热方式相比其节能效果是十分显著的，因为其燃烧的稳定性好、调节比例大，所以对温度控制要求的精度十分可靠。 其特点是：寿命长、安装功率大、安装、维护、检修、拆卸方便，只需松开其相应的螺栓即可抽出炉外，更换方便。 F、 炉门提升机构： 为电动滚筒钢丝绳传动结构，通过4个带位置控制的气缸实现炉门的压紧，炉门导轨为导柱形式，使炉门升降平稳，炉门升到上部极限位置时，由两个带位置控制的气缸进行安全销紧，确保生产安全。炉门密封采用硅酸铝编织盘根（内有不锈钢丝其使用寿命长，新型的断面型式提高了密封效果）。炉门操作通过设在炉门侧面的操作箱实现。 G、销齿传动式装出料车 28米长槽钢构架，车体下面安装有销齿条，通过安装在炉子两端炉门口的由电机减速机传动的销齿轮带动进出炉子。 H、控制系统 28米时效炉采用PLC和人机界面对烧嘴、循环风机、风向闸板、炉门升降、料车进退等进行控制，温度控制根据炉温设定值和测温点的炉温实际值相比较，由PLC进行PID控制，自动调节燃气比例阀开口度，实际炉温自动控制，为保证炉温均匀，PLC控制风向闸板的开启闭合，实现循环风南北