化工原理09--蒸馏讲述.pptVIP

蒸 馏 编制：廖杰 一精馏塔用于分离乙苯-苯乙烯混合物，进料量3100kg/h，其中乙苯的质量分率为0.6，塔顶、底产品中乙苯的质量分率分别要求为0.95、0.25。求塔顶、底产品的质量流量、摩尔流量。 需用一常压连续精馏塔分离含苯40%的苯-甲苯混合液，要求塔顶产品含苯97%以上。塔底产品含苯2%以下（以上均为质量%）。采用的回流比为3.5，试求下述两种进料状况时所需的理论板数： （1）饱和溶液；（2）20°C液体。 原设计一乙醇-水精馏塔用间接水蒸气加热，进料状况为饱和液体，Xf=0.18。塔底出料xw=0.04；两操作线交点的坐标为d(0.18，0.40)，自加料版(即提馏段第1层板)下流的液体组成xd=0.16。试与改用直接水蒸气加热的情况作对比。 苯-甲苯精馏塔的塔顶产品xD=0.95(摩尔分率)，回流比R=2。求从第二层塔板上升的蒸汽组成y2。 填料精馏塔填料层高度： 1、全塔物料衡算： F=D+W FxF=DxD+WxW 2、精馏段物料衡算： R=L/D y=Rx/(R+1)+xD/(R+1) 精馏段操作线方程 3、提馏段物料衡算： y=L’x/(L’-W)+L’xW/(L’-W) 提馏段操作线方程 操作线方程的物理意义： 上层塔板下降液体的组成和下层塔板上升蒸汽的组成间的关系 五、进料状态： （1）泡点进料（饱和液进料）；（2）露点进料（饱和蒸汽进料）；（3）汽液混合进料；（4）冷液进料；（5）过热蒸汽进料。 以（3）情况讨论： 设进料中液相所占的比例为q， 液相：qF；汽相：（1-q）F 则有：L’=L+qF V’=V-(1-q)F L V L’ V’ F 对进料板作能量衡算： q=千摩尔进料汽化所需热量/进料的千摩尔汽化潜热 1、进料方程： 连立求解精馏段和提馏段的操作线方程 V’y=L’x-WxW Vy=Lx+DxD 应用全塔物料衡算和进料状态物料关系 FxF=DxD+WxW L’=L+qF V’=V-(1-q)F (q-1)Fy=qFx-FxW y=qx/(q-1)-xF/(q-1) 进料方程又称q线方程 2、进料状态与q线 q线与y=x线的交点：（xF，xF） y x f q1 q=1 0q1 q=0 q0 六、求理论塔板数 1、理论塔板： 离开塔板的汽液两相的组成成相平衡关系。 2、图解法求理论塔板数： 解精馏段操作线与对角线的交点为（xD，xD） 解提馏段操作线与对角线的交点为（xW，xW） xW xF xD a b c f d 塔内理论塔板数为N-1 解题步骤： 1、作y~x相图，并在相图上作对角线； 2、根据进料、馏出液、馏残液的组成在对角线上找出a、b点； 3、根据精馏段操作线方程求出的截距，在相图上作出c点； 4、连接a、c点作出精馏段操作线； 5、作出q线，找出其与精馏段操作线的交点d点； 6、连接d、b点作出提留段操作线； 7、从a点开始在平衡线和操作线之间作直角梯级至x≤xW止； 8、直角梯级数N为理论塔板数（含再沸器） 3、逐板计算法求理论塔板数： 平衡关系： y=?x/（1+（ ?-1）x），x=y/（y+ ? （1-y）） 精馏段操作线方程： y=Rx/（R+1）+xD/（R+1） 提馏段操作线方程： y=L’x/（L’-W）+L’xW/（L’-W） 反复使用平衡关系和操作线关系即可求得理论塔板数 y1=xD x1 y2 x2 xnxF y’1 x’1 xmxW 理论塔板数N=n+m(含再沸器) 平衡关系 精馏段操作线方程 提馏段操作线方程 七、回流比（R） 1、全回流： R=?，操作线方程 y=x ，理论塔板数最少(Nmin) 此情况出现在开工阶段；生产不正常的时候以及研究工作中。 2、最小回流比（Rmin） Rmin=(xD-ye)/(ye-xe) (ye,xe) 其理论塔板数趋于无穷多。 Rmin/(Rmin+1)=(xD-ye)/(xD-xe） y x 0 1 1 精馏段操作线和平衡线相切的时候的回流比为最小回流比。 3、实际回流比的确定： 经验方法：R=(1.1~2)Rmin 费用最小原则确定回流比。 八、捷算法求理论塔板数： 1、最少理论塔板数的计算 Nmin=lg[xD/(1-xD)][(1-xW)/xW]/lg? 2、用吉利兰关联图求理论塔板数 以捷算法重算例10-9中饱和液体进料时所需的理论塔板数及加料位置。 实际塔板数： E0