倒档拨叉专用夹具设计（钻Φ18孔夹具的设计）机械CAD图纸.doc

目 录 一、设计题目…………………………………………………3 二、零件图及加工工序分析……………………………………4 三、设计方案………………………………………………………6 1、夹具设计方案 2、夹紧装置的设计 3、导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 4、绘制夹具结构图 5、确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 四、夹具零部件的结构…………………………………………10 五、定位误差的计算……………………………………………14 六、致谢…………………………………………………………15七、参考文献……………………………………………………16  一、设计题目 “倒档拨叉”专用夹具设计 二、零件图及加工工序分析 1、倒档拨叉零件图如图1所示： 图1 倒档拨叉零件图 倒档拨叉材料为QT450-10，即球墨铸铁，最小抗拉强度为MPa，最低延伸率为10 图2 工序图 倒档拨叉Φ18孔的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工。 三、设计方案 方案一:以直径Φ26的外圆和拨叉的下底面为定位面，为一面一V型块定位限制五个自由度 方案二:以两底槽内表面拨叉的下底面为定位面. 方案一的定位原件与钻模板配合较容易实现，较易容易实现钻孔加工,因此选择方案一 由设计任务及条件可知,要设计钻Φ18孔夹具的设计，在保证质量和提高生产率的前提下,尽量简化结构,做到经济合理，工艺性好，装夹方便.根据被加工部位的分布情况,拟采用可换钻套 1、夹具设计方案 1）确定定位方案 根据工件结构特点,其定位方案: 如图所示,以Φ26孔及倒档拨叉下底面组合定位,限制工件的五个自由度,由于要加工的Φ18孔在圆周方向成均布分布,不用限制工件Z自由度。 2）选择定位元件 选用垫块和V型块,作为Ф26孔及倒档拨叉下底面的定位元件(见夹具总图).其结构和尺寸按要求确定。 2、夹紧装置的设计 1）夹紧机构 根据生产类型，此夹具的夹紧机构不宜复杂，采用螺旋夹紧方式。压紧螺栓直径暂用M14，为缩短装卸工件的时间，采用开口压板。 2）夹紧力的计算 刀具：Φ17.8的麻花钻，Φ18的铰刀。 2、夹紧力的计算 钻孔夹紧力：查《机床夹具设计手册》P70表3-6，查得工件以一个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式： 式中 φ───螺纹摩擦角 ───平头螺杆端的直径 ───工件与夹紧元件之间的摩擦系数,0.16 ───螺杆直径 ───螺纹升角 Q ───手柄作用力 L ───手柄长度 则所需夹紧力 =600N 根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。 3、导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 加工孔的导向装置的确定为维修方便，不采用固定钻套，而选用可换钻套，它们的主要尺寸和结构由参考文献[1]选取。 4、绘制夹具结构图 绘制夹具结构图一般分两步，首先绘制草图，待对夹具精度进行分析和计算后，若需修改的，修改后再按国际正式绘制夹具总 装图，如图所示。 5、确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 夹具技术要求和有关尺寸，公差配合是根据教材以及有关资料，手册规定的原则和方法确定的，本例的技术要求和公差配合如下： ⑴定位元件与倒档拨叉底面的垂直度误差允许值在全长上为0.03mm。 ⑵导向元件与夹具体底面的垂直度误差允许值在全长上为0.05mm ⑶导向元件与夹具体底面的平行度误差允许值为0.05mm 由于夹具设计的各部分分析与计算已进行，结果符合要求，在结构草图的基础上，绘制正式的总装配图。 四、夹具零部件的结构 1、压紧螺栓 2、垫块 3、钻模板 4、夹具体 五、定位误差的计算 定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合△b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。 △j=（TD+T d+△S） 六、致谢 这次的课程设计让我学到很多，并且巩固了所学的知识。在做设计的时候，我要感谢我的指导老师和我的同学。我的夹具设计题目是倒档拨叉夹具的设计，目的是为了保证这道钻孔工序的精度和加工效率。 在设计开始时，在老师的帮助下我逐渐明确了设计思路，这使我的工作能够渐渐的展开；在和老师的讨论中我明确了夹具设计方案，并了解了定位夹紧的方式。在随后的设计中，我按照夹具设计的思路一步一步的设计。在这过程中，我也遇到了一些问题，比如该如何选取夹具体材料等，这些问题都是在老师和同学的帮助和探讨中得到很好的解决。 在和老师同学的讨论中，使我学到了很多东西，也认识了一些自己的不足，总之，非常感谢老师和同学在这次课程设计给我的帮助！  七、参考文献