大口径直缝焊管O成型有限元分析机械CAD图纸.doc

目 录 第一章 前 言 1 1.1 引言 1 1.2 UOE成型法概述 1 1.2 国内外UOE工艺发展状况 3 1.2.1 国外发展状况 3 1.2.2 国内研究现状 4 1.3 UOE焊管研究新进展 6 1.4 本文研究材质与内容 7 1.4.1 研究材质 7 1.4.2 研究内容 7 第 二 章 O 成形过程的有限元数值模拟 8 2.1 引言 8 2.2 O成型有限元模型的建立 8 2.2.1 选材 8 2.2.2 创建几何实体模型 8 2.2.3 划分网格 12 2.2.4 定义接触 13 2.2.5 定义约束 14 2.3 板料为X60的有限元分析 14 2.3.1 O 成形过程中坯料的变形状态 14 2.3.2 不同时间等效应力分布图 16 2.3.3 应力-时间曲线图 20 2.3.4 不同时间等效应变分布图 21 2.4 小结 25 第三章 O成型过程材质的影响分析 26 3.1 引言 26 3.2 O成型有限元模型的建立 26 3.3 板材为X70的有限元分析 27 3.3.1 不同时间等效应力分布图 27 3.3.2 应力-时间曲线图 30 3.4 小结 34 第四章 O成型过程板材厚度影响分析 35 4.1 引言 35 4.2 板材厚度为22mm的有限元分析 35 4.2.1 创建几何实体模型 35 4.2.2 网格划分 37 4.2.3 定义约束 38 4.2.4 有限元模型结果分析 38 4.3 板材厚度为40mm的有限元分析 41 4.3.1 创建几何实体模型 41 4.3.2 有限元模型结果分析 42 4.4 板材厚度为50mm的有限元分析 44 4.4.1 创建几何实体模型 44 4.4.2 有限元模型结果分析 45 4.5 小结 47 第五章 结论 48 参考文献 49 致 谢 50 第一章 前 言 引言 O成型是UOE成型法中的重要一环，而UOE成型法已在世界得到广泛运用。特别是随着全球范围内对石油、天然气开发利用的不断普及与深化，油气输送管道作为石油和天然气的一种经济、安全、不间断的长距离输送工具得到了迅速发展，已成为与铁路、公路、水路和航空并列的五大运输行业之一。到目前为止，全世界石油、天然气管道的总长度已超过2.7×106km[1]，并以每年4×104~5×104km[2] 的速度增长，而且这种发展势头在未来的几十年中仍将持续下去。截止到 2008 年，我国长距离大直径输油干线管道总长度超过3.5×104km[3]，其中原油管道超过9.2×103km，天然气管道超过2×104km，成品油管道超过 3.8×10km，海底管道超过 2.1×103km[4]。 目前，油气资源开采已逐步转向环境恶劣的偏远陆地以及海洋地区，全球管线钢管将继续向长距离、大直径、高压力、网格化方向发展，管线钢管的服役条件越来越恶劣。未来管道工程对管线钢管性能提出的主要要求是高强度、高韧性、可焊性和耐蚀性。 按照焊接方法和焊缝形状不同，管线钢管可分为直缝埋弧焊管(LSAW)[5]、螺旋缝埋弧焊管(SSAW)和直缝高频焊管(ERW)。直缝高频焊管一般用热轧带钢制造，只能制造直径较小、壁厚较薄的管线钢管；螺旋缝埋弧焊管也是以热轧带钢为原料，壁厚有限，钢级提高受到材料热处理的限制；由于成形工艺的原因，螺旋缝埋弧焊管焊缝长、残余应力比较大、缺陷几率高。螺旋缝焊管事故率比直缝焊管高出 40%。与螺旋缝埋弧焊管相比，直缝埋弧焊管的成形和焊接是分开进行的，焊接作业不受成形操作的制约，而且内焊前增加了预焊，焊接在平面位置进行，焊缝的综合质量容易保证。 随着对油气输送管线钢管要求的不断提高，大直径直缝焊管正在逐步取代螺旋缝焊管[6]。从国内外管线建设的现状来看，大直径直缝埋弧焊管已成为大部分主干线的首选用管。在自然环境恶劣、人口稠密、海洋地区等高危重要地段，已经基本不允许使用螺旋缝埋弧焊管。然而，目前我国直缝埋弧焊管的国产化率仍严重偏低。 大直径直缝埋弧焊管的制造方法有很多[7]，目前在世界上比较常见的UOE 法、JCOE 成形法、CE 成形法和 PFE 逐步弯曲成形法等。而UOE成型法则更是得到普遍运用。 1.2 UOE成型法概述 UOE焊管成型法最早出现于1948年，是生产大直径直缝焊管的一种重要方法。它是将预先经过严格检查的钢板，通过刨边、打坡口和边部预弯后，依次先在U型压力机上弯曲成U形，然后在O型压力机上压合成O形管筒，最后焊接成钢管。管坯的成型和焊接是间断进行的。主要用于生产406 ～1625mm6～44.45mm(或更大）的长达18m的钢管。 UOE成型方法由于受到板宽的限制(目前中、厚板的最大宽度为5200