冲孔落料复合模机械CAD图纸设计.doc

模具设计计算书 零件简图：如图1 所示 生产批量：小批量 材料：Q235 材料厚度：0.5mm 未标注尺寸按照IT10级处理, 未注圆角R2. （图1） 工艺方案： 由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。材料低硬度。 二、计算冲裁压力、压力中心和选用压力机 1、排样方式的确定及材料利用率计算 （1）排样方式的确定 查《冲压手册》表2-17，两工件之间按矩形取搭边值b=2.5mm，侧边取a=2.5mm。 进料步距为h=12+2.5=14.5mm； 条料宽度为B=（D+2×a）0-Δ，查《冲压手册》表2-19得，条料宽度偏差Δ=0.4mm，冲裁件垂直于送料方向的尺寸为D=45mm，则 B=（D+2×a）0-Δ=（45+2×2.5）0-0.4=500-0.4mm （2）材料利用率计算 板料规格选用 0.5×1000×2000mm； 采用纵裁时: 每板的条数 n1=1000/40=25条 每条的工件数 n2=2000/12.5=160件 每板的工件数 n=n1×n2=25×160=4000个 利用率为： η=4000×10×35/(1000×2000) ×100%=70% 采用横裁时: 每板的条数： n1=2000/40=50条 每条的工件数： n2=1000/12.5=80件 每板的工件数： n=n1×n2=50×80=4000个 利用率： η=4000×10×35/(1000×2000) ×100%=70% 经计算横裁.纵裁时板料利用率相同都为70%,故采用横裁或纵裁都可以. 排样图如下图所示： 2、计算冲裁力、卸料力： 查表得材料Q235的抗张强度为δb=400MPa; 落料尺寸：L1=90；冲圆形孔尺寸：L2=9.42，冲方形孔尺寸：L3＝32 (1)落料力 F落=L1tδb＝90×0.5×400=18×103 N (2)冲孔力 F2=L2tδb=9.42×0.5×400=1884 N F3=L3tδb=32×0.5×400=6400 N F冲=F2+F3=8284 N (3)冲孔推件力F推=nK推F冲(查表计算n=16 k=0.045 F冲=8284N) F推=16×0.04×8284=5964.5 N (4)落料时的卸料力 F卸＝k卸×F落＝0.03×18×103＝540 N 冲床总压力 F总＝F冲+F推+F落+F卸=32.789×103 N 3、确定压力中心 计算出各个凸模的冲裁周边长度： L1=3.14×5=15.7mm L2=2×6+2×4=20mm L3=L2=20mm X1=55-8=47mm X2=18+10-2.5=25.5mm X3=10+10-2.5=17.5mm Y1=Y2=Y3=15mm 对整个工件选定x、y坐标轴，代入公式： X0=(L1X1+L2X2+L3X3)/(L1+L2+L3)=23.93mm Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3)/(L1+L2+L3)=15mm 压力中心在工件中的位置是距右边为23.93-10=13.93mm，距中间15-10=5mm。 四、模具工作部分尺寸及公差 1、冲孔部分： 查表《冲压手册》第57页，冲裁凸模、凹模的极限偏差为： δ凸=0.02mm，δ凹=0.02mm 查表《冲压手册》第54页，冲裁模初始双面间隙为： Zmax=0.04mm，Zmin=0.03mm 由于δ凸+δ凹=Zmax-Zmin=0.01mm，故采用凸模与凹模配合加工。 冲孔情况，磨损后凸模减小 则：小凸模尺寸：dp=(A+x△) -0.06250（工件精度IT10,X=1） =(2.95+1×0.25)－0.06250=3.2－0.06250mm 凹模配作，最小间隙Zmin=0.030mm; 凹模尺寸：dd=( dd +Zmin)0+0.0625=3.2300+0.0625 mm 大凸模尺寸： 长度方向尺寸5.020-0.04mm， （2）宽度方向尺寸为：3.020-0.04mm， 2、落料部分： 查表《冲压手册》第57页，冲裁凸模、凹模的极限偏差为： δ凸=0.02，δ凹=0.02 查表《冲压手册》第54页，冲裁模初始双面间隙为： Zmax=0.04，Zmin=0.03 由于δ凸+δ凹=Zmax-Zmin=0.01，故采用凸模与凹模配合加工。 零件图如下图： 落料件应以凹模为基准件，然后配作凸模。 （1）凹模磨损后尺寸增大：计算这类尺寸，先把工件图尺寸化为 A0-Δ,再按落料凹