拨叉零件的数控加工工艺及工装机械CAD图纸设计.doc

摘 要 本设计分析研究了CA6140车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及夹具设计。由于拔叉零件的结构较为复杂，工序较多，因此为保证加工精度提高生产率及降低劳动强度，考虑采用数控机床进行加工，首先进行了拨叉零件工艺性分析、确定了工艺方案及加工顺序，进行了拨叉零件数控加工工艺规程设计和钻孔工序的夹具设计，为拨叉零件在数控机床上加工提供了理论依据和有效的硬件保证。 关键词：数控加工工艺，定位，夹紧，专用夹具 CA6140 Lathe 831008 Fork Parts CNC Machining Technology and Equipment Design Abstract Analysis of the design of the gearbox in the CA6140 lathe machining fork and Fixture Design Process.Fork parts as a result of the more complex the structure, process more, so in order to ensure the accuracy of processing to increase productivity and reduce labor intensity, consider the use of CNC machine tools for processing, first of all, a fork components analysis process to determine the technology solutions and processing order , a fork parts Process Design CNC machining and drilling of the fixture design process, fork parts for CNC machine tools in the processing provides a theoretical basis and an effective assurance of hardware. Keywords: NC Machining Process, Positioning, Clamping, Special Fixture 目 录 1 绪论 1 2 数控加工工艺概述 1 2.1 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 1 2.2 机床的合理选用 1 2.3 数控加工零件工艺性分析 2 2.3.1 零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则 2 2.3.2 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 2 2.4 加工方法的选择与加工方案的确定 2 2.4.1 加工方法的选择 2 2.4.2 加工方案确定的原则 3 2.5 工序与工步的划分及加工顺序安排 3 2.5.1?工序的划分 3 2.5.2 工步的划分 3 2.5.3 加工顺序安排 4 2.6 零件的安装与夹具的选择 4 2.6.1 定位安装的基本原则 4 2.6.2 选择夹具的基本原则 4 2.7 刀具的选择与切削用量的确定 4 2.7.1 刀具的选择 4 2.7.2 切削用量的确定 5 2.8 对刀点与换刀点的确定 5 2.9 加工路线的确定 5 3 拨叉零件数控加工工艺分析 6 3.1 拨叉零件的作用 6 3.2 拨叉零件的工艺分析 7 3.3 确定拨叉零件生产类型 7 3.4 确定拨叉零件毛坯类型 7 3.4.1 确定毛坯种类 7 3.4.2 确定铸件加工余量及形状 7 3.4.3 绘制铸件零件图 8 3.5 拨叉零件数控加工工艺规程设计 8 3.5.1 选择定位基准 8 3.5.2 制定数控加工工艺路线 8 3.6 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 9 3.6.1 圆柱表面工序尺寸 9 3.6.2 平面工序尺寸 10 3.6.3 确定切削用量及时间定额 10 4 夹具设计 19 4.1 问题的提出 19 4.2 夹具设计 19 4.2.1 定位基准选择 19 4.2.2切削力及夹紧力计算 20 4.3定位误差分析 20 4.3.1定位元件尺寸及公差的确定 20 4.3.2计算钻套中心线与工作台的垂直度误差 20 4.3.3计算定位销轴与工作台的平行度误差 21 4.4夹具设计及操作的简要说明 21 5结束语 23 致谢 24 参考文献 25 英文文献名称（网络建筑学） 1 绪论 随着我国现代制造技术的发展，数控机床的普及和从事数控加工人员的增多，数控加工越来越受到人们的重视。拨叉零件广泛应用于我们的日常生活及生产当中，拨叉零件的制造精度能不能够满足技术要求,如何更大限度的降低机