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AWC机架现场扩孔机设计
1.研究意义
专用镗床主要用于大批量大件生产,具有生产率高,能加工大型难加工零件,且结构简单,制造成本低等特点,复杂箱体零件孔系的加工,能在较为复杂的环境下工作且加工精度稳定。
1.1 应用
镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大,精度要求较高的孔,特别是分布在不同表面上,孔距和位置精度要求较高的孔。如箱体上的孔,还可以进行铣削,钻孔,扩孔,铰孔等工作。
2 镗削特点刀具结构简单,通用性达,可粗加工也可半精加工和精加工,适用批量较小的加工,镗孔质量取决于机床精度.20世纪初期,由于钟表仪器制造业的发展,需要加工孔距精度较高的设备,1905年在瑞士制成小型台式坐标定中心机床。1917年,在美国制成单柱坐标镗床。1920年瑞士制成双柱坐标镗床。当时绝大多数坐标镗床采用精密丝杠螺母、标准测杆(或量块)和千分表作为坐标定位装置,坐标定位精度仅为6~10微米。30年代,在德国、瑞士等先后出现了以线纹尺定位的光学坐标镗床,坐标定位精度提高到2~6微米。60年代以后,随着电子技术的发展,坐标镗床向数字显示和数字控制方向发展,采用光栅、感应同步器、激光干涉仪和磁栅等作为坐标定位装置,有的还增设了自动换刀装置。????a.卧式镗床????b.坐标镗床:是一种高精度的机床。主要特点:具有坐标位置的精密测量装置。
????c.金刚镗床:一种高速精密镗床。主要特点:vc很高,ap和f很小,加工精度可达IT5--IT6.Ra达0.63--0.08μm主要特点:坐标镗床坐标镗床类型?坐标镗床有单柱、双柱和卧式3种。 单柱坐标镗床:主轴垂直布置,并由主轴套筒带动作上下移动以实现垂直进给,有的主轴箱可沿立柱导轨上下移动以适应不同高度的工件。工作台沿滑座作纵向移动,滑座沿床身导轨作横向移动,以配合坐标定位。工作台三面敞开,操作方便。中小型坐标镗床大多采用这种布局形式,坐标定位精度为2~4微米。
双柱坐标镗床:两立柱上部通过顶梁连接,横梁可沿立柱导轨上下调整位置。主轴箱沿横梁导轨作横向移动,工作台沿床身导轨作纵向移动,以配合坐标定位。大型的双柱坐标镗床在立柱上还配有水平主轴箱。采用双柱框架式结构,刚度很高,大中型坐标镗床多为这种形式,坐标定位精度为3~10微米。 单柱和双柱坐标镗床的主轴都垂直于工作台面,一般适合于加工一个方向上有孔的工件,如钻模、镗模和样板等。加工几个方向都有孔的工件时,则须使用万能回转工作台,因而工件的尺寸和重量受到限制。 卧式坐标镗床:两个坐标方向的移动分别为工作台横向移动和主轴箱垂直移动。工作台可在水平面内回转。进给运动由纵向滑座的轴向移动或主轴套筒伸缩来实现。由于主轴平行于工作台面,利用精密回转工作台可在一次安装工件后很方便地加工箱体类零件四周所有的坐标孔,而且工件安装方便,生产效率较高。这种镗床适合箱体类零件的加工。IT9—IT7,表面粗糙度为Ra6.3—0.8mm。
4.本课题的作用
本研究课题主要用于解决新钢钒公司热轧板厂三期技改工程,需要对现有的主辊轧机机架进行扩孔,以便安装长行程伺服油缸,为了降低工程建设费用,避免拆卸后引起不必要的安装,需根据现场环境空间及经济方面合理设计适合的专用镗床进行扩孔。
5.结语
通过大量的资料收集,我深刻的了解了镗床的发展历史,学习了镗加工工艺,对专用镗床的结构有了一定的了解,为接下来的毕业设计打下了一定的基础,我相信我一定能顺利完成任务的。
参 考 文 献
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山东机械-1996(2)-25-27
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