卷扬机传动装置机械CAD图纸设计.doc

前言 3 《机械设计课程设计》任务书 4 第二章 传动装置的总体设计 5 2.1电动机的选择 5 2.2 减速器中各主要参数的确定 7 2.3减速器中各轴的运动和动力参数的设计计算 8 2.4减速器机体结构尺寸 9 第三章 齿轮传动的设计计算 10 3.1、高速齿轮传动的设计计算 10 3.2减速器蜗轮蜗杆设计 16 第四章 轴系零件的设计计算 19 4.1 输入轴的设计与计算 19 4.2 中间轴的设计与计算 24 4.3中间轴的设计与计算 26 第七章 轴承的校核 27 结束语 29 参考文献 30 《机械设计课程设计》任务书 卷扬机传动装置设计 １．原始数据 ２．已知条件 钢绳拉力F=8KN； 钢绳速度V=23M/S； 滚筒直径D=330MM； 工作情况：单班制； 小批量生产； 工作寿命10年， 第二章 传动装置的总体设计 2.1电动机的选择 （一）、电动机转速的确定 （1）按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380v，Y型。 （2）选择电动机的容量 电动机的所需工作功率为： KW 因为KW 传动装置的总效率η ； 分别为齿轮传动,轴承,齿轮联轴器,蜗杆传动 因此p (3)确定电动机转速 按表1推荐的传动比合理范围,一级圆柱齿轮减速器传动比i1=3~6,蜗杆传动一级减速器传动比i2=10~40,则总传动比合理范围ia=30~240,故电动机转速的可选范围为: 根据电动机所需功率和转速范围，由有关手册查出有三种适用的电动机型号如下表所示： 方案 电动机型号 额定功率（kw ） 电动机转速 电流A 效率% 功率因数 cos 同步转速 满载转速 1 Y132L-8 11 750 730 6 86.5 0.77 2 Y160l-6 11 1000 970 6.5 87 0.78 3 Y132M-4 7.5 1500 1440 7 87 0.83 综合考虑电动机的功率、转速和传动装置的尺寸、减速器的传动比等因素，方案3相对比较合适。 (3)所选电动机的结构图如下： 2.2 减速器中各主要参数的确定 （一）、传动装置的总传动比和分配传动比 （1） 由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为i’＝n/n＝1440/8.76＝164.4 （2 式中分别为齿轮和蜗杆的传动比。 齿轮蜗杆减速器可取齿轮传动比 取 2.3减速器中各轴的运动和动力参数的设计计算 （1）　各轴转速 ??轴I ： ?轴II ： ??轴III: 2.4减速器机体结构尺寸 名 称 符号 减速器型式及尺寸关系mm 蜗杆减速器 机座壁厚 δ 0.04a+3=8, 取δ=16 机盖壁厚 δ1 蜗杆在下：=0.85δ=6.8，取δ1=12 机座凸缘厚 b 1.5δ=24 机盖凸缘厚 b1 1.5δ1=18 机座底凸缘厚 b2 2.5δ1=41 地脚螺钉直径 df 0.036a+12=25 地脚螺钉数目 n 6 轴承旁联接螺栓直径 d1 0.75 df=19 机盖与机座联接螺栓直径 d2 (0.5~0.6) df=10 联接螺栓d2的间距 l 150~200,取175 轴承端盖螺钉直径 d3 （0.4~0.5）df=9 窥视孔盖螺钉直径 d4 （0.3~0.4）df=7 定位销直径 d （0.7~0.8）d2=8 df d1 d2至外机壁距离 c1 见下表 df d2至凸缘边缘距离 c2 见下表 轴承旁凸台半径 R1 c2 凸台高度 h 根据底速级轴承座确定 外机壁至轴承座端面距离 l1 c1+c2+(8~12)=26+24+8=58 大齿轮顶圆（蜗轮外圆） 与内机壁距离 Δ1 1.2δ=9.6, 取19.5 蜗轮齿轮端面与内机壁距 离 Δ2 δ, 取16 机盖 机座肋厚 m1 m m1≈0.85δ1=6.8 m≈0.85δ=10 轴承端盖外径 D2 轴承孔直径+（5~5.5）d3=14 轴承端盖凸缘厚度 t (1~1.2) d3=9 轴承旁联接螺栓距离 s s≈D2=14 第三章 齿轮传动的设计计算 3.1、高速齿轮传动的设计计算 1选择齿轮类型，精度等级，材料，齿数及螺旋角 （1）选用斜圆柱齿轮传动 （2）运输机为一般工作机，速度不高，技选用7级精度（GB10095-88） (3)材料选择 由课本表10-1 选择小齿轮选择材料为40Cr（调质），硬度为280HBS,大齿轮材料 为45钢（调质）硬度为240HBS 选小齿轮