立体光固化造型机机械系统机械CAD图纸设计.doc

目 录 1 绪论 1 1.1快速原型技术简介 1 1.2快速成型精度概述 3 1.3立体光固造型SLA技术原理 5 1.4 立体光固造型SLA国内外现有技术水平 6 1.5立体光固造型SLA应用领域 6 1.6 本次设计的主要工作 6 2 XY方向设计计算 9 2.1设计任务 9 2.2 脉冲当量和传动比的确定 10 2.3 丝杠的选型及计算 11 2.4 导轨的选型及计算 15 2.5 步进电机的选择 16 3 Z方向设计计算 21 3.1 Z方向工作台设计 21 3.2 脉冲当量和传动比的确定 22 3.3 丝杠的选型及计算 23 3.4 步进电机的选择 27 4 刮刀系统设计 30 4.1 刮板的选择 30 4.2 刮板的材料和移动速度对涂层质量的影响 31 5 设计的改革 32 5.1 XY扫描系统及Z方向工作台 32 5.2 刮刀机构 32 5.3 温控系统 32 总结 33 致 谢 34 参考文献 35 附 录 36 1 绪论 1.1快速原型技术简介 快速原型制造技术(Rapid Prototype Manufacturing) ,简称 RPM ,是先进制造技术的重要分支.它是80年代后期起源于美国 ,后很快发展到欧洲和日本 ,可以说是近 20 年来制造技术最重大进展之一.它建立在CAD/ CAM 技术、计算机控制技术、数控技术、检测技术和材料科学的基础之上 ,将计算机辅助设计 CAD与各种自由造型(Free Form Manufacturing)技术直接结合起来 ,能以最快的速度将设计思想物化为具有一定结构功能的产品原型或直接制造零件 ,从而使产品设计开发可能进行快速评价、测试、改进 ,以完成设计制造过程 ,适应市场需求. 1.1.1 RPM 的基本构思 任何三维零件都可看成是许多二维平面沿某一坐标方向迭加而成 ,因此可利用分层切片软件 ,将计算机产生的 CAD 三维实体模型处理成一系列薄截面层 ,并根据各截面层形成的二维数据 ,用粘贴、熔结、聚合作用或化学反应等手段 ,逐层有选择地固化液体(或粘结固体)材料 ,从而快速堆积制作出所要求形状的零部件(或模型).传统的制造方法是基于材料去除(material remove)概念 ,先利用 CAD 技术作出零件的三维图形 ,然后对其进行数值分析(有限元分析、模态分析、热分析等) ,再经动态仿真之后 ,通过 CAM 的一个后处理(Post Process)模块仿真加工过程 ,所有的要求均满足之后 ,形成 NC 文件在数控机床上加工成形.快速原型制造技术 RPM 突破了传统加工中的金属成型(如锻、冲、拉伸、铸、注塑加工)和切削成形的工艺方法 ,是一种“使材料生长而不是去掉材料的制造过程” ,其制造过程的主要特点是: 1、新的加工概念. RPM 是采用材料累加的概念 ,即所谓“让材料生长而非去除”,因此 ,加工过程无需刀具、模具和工装夹具 ,且材料利用率极高; 2、突破了零件几何形状复杂程度的限制 ,成形迅速 ,制造出的零件或模型是具有一定功能的三维实体; 3、越过了 CAPP(Computer Aided Process Planning)过程 ,实现了 CAD/ CAM 的无缝连接; 4、RPM 系统是办公室运作环境 ,真正变成图形工作站的外设。由于 RPM 可以快速、自动、精确地将 CAD 模型转化成为具有一定功能的产品原型或直接制造零件 ,因此它对于缩短产品的研发周期、控制风险、提高企业参与市场竞争的能力 ,都具有重要的现实意义. 1.1.2 几种典型的快速原型技术 1、立体光固造型 SLA Stero Lightgraphy Apparatus又称激光立体造型、激光立体光刻或立体印刷装置. 2、 叠层实体制造LOM 叠层实体制造Laminated Object Manufacturing 的成形材料是热敏感类箔材(如纸等) ,激光器的作用变是切割.成形开始时 ,激光器先按最底层的 CAD 三维实体模型的切片平面几何信息数据 ,对于铺在工作台上的箔材作轮廓切割 ,之后 ,工作台下降一层高度 ,重新送入一层(铺在底层之上)材料 ,并用加热辊滚压 ,与底层粘牢 ,激光器按对应数据作轮廓切割 ,如此反复直至整个三维零件制作完成.LOM 制作的零件不收缩、不变形 ,精度可达 ±0.1mm ,切片厚度 0.05～0.50mm。 3、 选择性激光烧结 SLS 选择性激光烧结 Selected Laser Sintering的生产过程与 SLA 类似 ,用 CO2 红外激光对金属粉末或塑料粉末一层层地扫描加热使其达到烧结温度 ,最后烧结出由金属或塑料制成的立体结构. 4、 融积成型技术 FDM 融积成型技术(Fused Deposition Modelin